Vlakna za talne estrihe: značilnosti uporabe

Vlakna za talne estrihe: značilnosti uporabe

Zanesljiva, ravna in topla tla niso le sanje vsakogar o udobju in prijetnosti, ampak tudi stroge zahteve gradbenih pravil in predpisov. Sodobne tehnologije omogočajo uresničitev takšnih sanj in doseganje kakovostnega rezultata brez napak. Tudi neprofesionalec lahko danes sestavi pravilno in trpežno tla. Ena od pomembnih faz dela pri razporeditvi tal je vlivanje estriha..

Specifikacije

V skladu s tehnologijo je treba estrih okrepiti. Beton ima poleg svoje trdnosti tudi krhkost, ki jo je treba nadomestiti. Za različne vrste estrihov obstajajo različne vrste ojačevalnih materialov in metod, ki jih je mogoče uporabiti ločeno ali pa jih uporabiti v kombinaciji. Vlakna so eden najnaprednejših materialov..

Elementi iz vlaken so izdelani iz kovine, bazalta, polipropilena in steklenih vlaken. Vlakna se ne uporabljajo samo za ojačitev estrihov. Dodaja se tudi v omet, zmešan v zmesi za cestne površine, uporablja se pri vlivanju temeljev, pilotov. Vlakna so enakomerno razporejena po celotnem volumnu raztopine in ustvarjajo večsmerno ojačitev. Nastane enotna struktura.

Zahvaljujoč temu se značilnosti betonske plasti bistveno izboljšajo:

  • Zmanjša čas vezave mešanice.
  • Moč se je povečala za 90%.
  • Daljša življenjska doba.
  • Poveča odpornost na mehanske obremenitve.
  • Zmanjša absorpcijo vlage.
  • Izboljša plastičnost betona, njegovo viskoznost, sposobnost zatiranja vibracij. To omogoča uporabo ojačitev z vlakni v vojaški in težki industriji..
  • Odpornost na temperaturna nihanja, odpornost proti zmrzali.
  • Odpornost proti obrabi se poveča. Pomemben je za uporabo v jezovih, rezervoarjih, jezovih.
  • Zmanjša tveganje razpok in delaminacije.

Elementi vlaken vseh vrst so združljivi z vsemi dodatki in sestavinami mešanic za vlivanje.

Sorte

Kovinska vlakna so narejena na različne načine. Lahko je iz nerjavečega jekla. Dolžina jeklenih elementov je 20-50 mm. Žični odseki različnih oblik so na vrhu pokriti s plastjo medenine. Običajno so valovite, v obliki sidrnih in utornih elementov. Žica je izdelana iz nizkoogljičnega jekla, dolžina – 50-60 mm, premer – 1 mm. Jeklena vlakna se uporabljajo:

  • v industrijskih in obremenjenih tleh;
  • viseče plošče;
  • kupi;
  • kleti;
  • nakupovalna središča in mesta z velikim prometom.

Poleg tega se ta material uporablja za vlivanje temeljev, montažnih konstrukcij, monolitnih ulic in podpornih betonskih konstrukcij. Na njegovih koncih so posebni ovinki, kar prispeva k bolj zanesljivemu oprijemu na plast estriha. Bazaltno vlakno ima odlično odpornost na udarce. Ta material se učinkovito uporablja za tla, na katerih je predvidena povečana obremenitev.. Glavne prednosti so:

  • Požarna varnost materiala, prijaznost do okolja, nevtralnost do različnih kemičnih okolij.
  • Ko se v raztopino vmešajo, se vlakna nanj popolnoma oprimejo.
  • Bazaltno vlakno se uporablja za gradnjo toplotno odpornih betonskih konstrukcij.

Za 1 kvadratni meter m betona se porabi iz 1,5 kg vlaken, poraba cementa in vode se pri uporabi bazaltnih vlaken zmanjša za 15-20%. Polipropilenska vlakna so izdelana iz sintetičnih materialov. Vlakna so mehka in prožna, lahka, bela, dolga 18 mm, premera 20 mikronov. Polipropilenska vlakna niso prevodna. Za boljši oprijem na strukturo raztopine je impregnirana s posebno oljno snovjo..

Vlakna iz steklenih vlaken so zelo odporna in elastična, zato se priporočajo za zaključne fasade stavb, betonske izdelke kompleksnih oblik, pa tudi za dekoracijo in dekoracijo, vrtne skulpture, loke. Ta material zmanjša porabo vode pri pripravi mešanice za 20%..

Prednosti in slabosti

Ta čudovit material nima očitnih pomanjkljivosti. Za ceno je ojačitev z vlakni precej dostopna. Poceni ponaredek nizke kakovosti med delovanjem bo oddajal strupene snovi, škodoval blaginji lastnikov. Na vseh stopnjah oblikovanja tal ojačitev z vlakni preprečuje deformacije, ščiti estrih pred razpokami. Takoj po vlivanju vlakna ohranijo obliko estriha, so enakomerno razporejena po celotni prostornini.

Ko se sušilni beton skrči, armatura prenese obremenitev. Ko se trdi in končno suši, vlakno zmanjša napetost v cementni plasti.

Z uporabo vlaken je mogoče zmanjšati absorpcijo vlage v estrihu z zmanjšanjem mikropor in mikro razpok, izboljšati oprijem raztopine na podlago ter tako olajšati izravnavo in pospešiti sušenje. Odpornost proti zmrzali iz armiranega betona omogoča njegovo uspešno uporabo v severnih regijah. Elementi iz jeklenih vlaken so najbolj trpežni, hkrati pa imajo znatno težo.

Seveda pri zelo velikih obremenitvah ali težkih pogojih delovanja samo ojačitev z vlakni, tudi jeklo, morda ne bo dovolj. Za reševanje takšnih težav se uporablja kompleksna ojačitev z vlakni in armaturno mrežo..

Mešanice najboljše kakovosti in zahtevanih lastnosti dobimo, če vse sestavine pravilno in temeljito premešamo.. Elemente vlaken je treba mešati s suhimi sestavinami prihodnje raztopine, ki jih postopoma dodajamo, da se vlakna porazdelijo brez tvorbe grudic, nato dodamo vodo in mehčalec.

Kako izbrati?

S tako raznolikostjo ojačevalnih dodatkov nastane problem pravilne izbire materiala za vsak posamezen primer. Izbira je odvisna od več dejavnikov: vrste konstrukcije, površine prostora, njegovega namena, debeline estriha iz sloja vlaken, pogojev delovanja, načrtovanih obremenitev. Pomembno je, da je bilo vlakno kupljeno na varnem mestu, da so bili na voljo vsi spremni dokumenti, certifikati o skladnosti, navodila, da je bilo izdelano v tovarni:

  • Za “topla tla” v stanovanjih in standardni premaz za izravnavo doma je najbolj racionalna uporaba polipropilenskih vlaken. Je lahek material, ki ne prispeva k skupni teži estriha, ne prevaja elektrike in ne ustvarja elektromagnetnih polj..
  • Za monolitne armiranobetonske konstrukcije s težko opremo na tleh, velike obremenitve in mehanske obremenitve so jeklena sidrna vlakna najboljša rešitev..
  • Steklena vlakna se priporočajo za vrtne skulpture in loke, ograje in fasade. Njegova elastična struktura omogoča ustvarjanje kompleksnih oblik.

Dolžina elementov vpliva tudi na izbiro uporabe:

  • za zidane in zunanje obloge mora biti dolžina vlaken najmanj 6 mm.
  • Pri monolitnih konstrukcijah mora biti dolžina vlaken najmanj 12 mm.
  • Za jezove, kompleksne zgradbe in objekte ter v agresivnih razmerah je dolžina 18 mm pomembna.
  • Za polsuhe estrihe in ukrepe za popravilo je primerno 18 mm vlakno.

Vse vrste steklenih vlaken prejmejo odlične ocene strokovnjakov, ki uporabljajo te materiale na različnih gradbenih področjih in v različnih regijah naše države..

Zahvaljujoč takšnim vlaknom je bilo mogoče graditi tako v potresno ogroženih regijah kot v severnih regijah, kjer so temperature pozimi izredno nizke. Odlične ocene prihajajo od lastnikov stanovanj, ki so hitro in poceni popravila z uporabo vlaken. Ugotavljajo odličen rezultat in trajnost tal, dostopno ceno in skrajšanje časa popravila..

Koliko dodati?

Z različnimi količinami dodanih vlaknenih vlaken dobimo rešitev z različnimi tehničnimi lastnostmi. Poraba raztopine se izračuna na 1 m2. Cement in pesek zmešamo v razmerju 1: 3, nato dobljeni suhi mešanici dodamo ojačevalne materiale, nato pa dodamo vodo, da dobimo polsuho konsistenco mešanice. Izračun porabe suhega materiala je v gramih na 1 m3 raztopine. Seveda, večja kot je teža dodatka, močnejši bo estrih, vendar obstajajo določene norme:

  • Če je delež vlaken 300 g, potem je beton lažje položiti, postane bolj plastičen, zapolni razpoke.
  • Če dodate 500-600 g, se bodo kazalniki trdnosti končne plasti znatno povečali in pri sušenju se ne bodo pojavile krčljive razpoke..
  • Z dodatkom 800-900 g beton pridobi največjo trdnost in pridobi vse lastnosti ojačane plasti.
  • Vlakna iz steklenih vlaken se porabijo v količini 1 kg na 1 m2.
  • Priljubljena polipropilenska vlakna se prodajajo v vrečah po 10 kg. Obstaja pakiranje po 18 kg: v vrečki – 20 vreč po 900 g ali 30 vreč po 600 g. Takšno pakiranje je primerno za pripravo raztopine.

Vsakokrat ni treba tehtati deleža vlaken. Cena za 1 kg vlaknin je v povprečju 250 rubljev.

Tehnologija uporabe

Vse faze ustvarjanja premazov, ojačanih z vlakni, so tako obdelane in preverjene, da je doseganje pravega rezultata brez napak na voljo tudi brez stika s strokovnjaki, z neodvisnim delom. Za polnjenje ojačanega estriha so potrebna naslednja orodja in materiali:

  • cement, pesek, voda, mehčalec, vlakna;
  • dušilni trak;
  • nivo: laser ali navadna voda;
  • profil za svetilnike;
  • običajno merilni trak, ravnilo;
  • vrtalnik s šobo za mešanje raztopine;
  • valj za izravnavo polsuhega estriha (če je potrebno);
  • izvijač, pritrdilni materiali (vijaki);
  • gradbeni nož, lopatica in lopatica.

Faze dela so naslednje:

  • Najprej morate pripraviti podlago za osnovni estrih. Če želite to narediti, morate odstraniti vse naplavine, umazanijo in prah, opraviti mokro čiščenje. Površina mora biti suha in čista. Nato morate vse razpoke in nepravilnosti zapolniti s kitom, hoditi po dnu s temeljnim premazom za najboljši oprijem.
  • Poiščite najvišjo točko bodočega estriha, označite z ravnino črto vzdolž vseh sten.
  • Namestite svetilnike, po katerih bo površina estriha poravnana. Svetilniki so narejeni iz profila. Na želeno višino so pritrjeni z mavčno malto ali cementom. Po poravnavi bodo svetilniki poravnani s površino.
  • Po celotnem obodu prostora na dnu sten ter okoli stebrov in stopnišč za vodovod je lepljen poseben dušilni trak, ki opravlja kompenzacijsko funkcijo, ko se beton razširi zaradi temperaturnih sprememb, na primer, ko ” topla tla “je vklopljena. Skupaj z vlakni preprečuje deformacijo in razpokanje estriha, ko se posuši.

  • Položeni so izolacijski materiali, po potrebi ojačana mreža, nameščena toplotna izolacija in ogrevalni krog “toplih tal”.
  • Pripravlja se rešitev. Za en del prostornine cementa se vzamejo 3 deli prostornine čistega peska, od 300 do 900 g vlaken. Vse sestavine zmešamo, nato v suho mešanico dodamo vodo in mehčalec. Če raztopino dobro premešamo, dobimo visokokakovostni estrih iz vlaknenega cementa..
  • Končana ojačana raztopina se nanese na pripravljeno površino s tanko plastjo 3-5 cm. Upoštevati je treba, da se polsuhi estrih po nabijanju “skrči” za 1 cm.
  • Estrih se izravna z drsenjem pravila po vodilnih svetilnikih ali pa se polsuhi estrih valja s posebnim valjarjem.
  • Čakajo na sušenje in strjevanje. Za to je končni estrih prekrit s plastično folijo, navlaženo enkrat na dan z vodo. Čas povečanja moči – 1 teden. Čas popolnega utrjevanja je 2-3 tedne.

Estrih, ojačan z ojačitvijo, je pripravljen. Lahko začnete polagati zaključni dekorativni premaz.

Več informacij o steklenih vlaknih za talne estrihe boste izvedeli v naslednjem videu..