Subtilnosti pri izbiri cementa

Subtilnosti pri izbiri cementa

Nobeno gradbišče ni popolno brez cementa, ne glede na to, kakšna hiša se gradi – opečna ali lesena. Edina razlika je v količini potrebne mešanice. Ta gradbeni material se zaradi svoje visoke kakovosti in odličnih zmogljivosti uspešno uporablja že več kot eno stoletje..

Značilnosti proizvodnje

Takoj, ko so ljudje začeli graditi hiše, so imeli potrebo po takšni sestavi, ki bi lahko držala skupaj kamne in druge gradbene materiale. Sprva je bila navadna glina, vendar so bila takšna stanovanja kratkotrajna, sama zgradba pa je bila videti zelo nepredstavljiva.

Nekoliko kasneje so gradbeniki odkrili, da ima apnena malta tudi nekatere vezivne lastnosti – do tega odkritja so prišli stari Grki in Rimljani, slednji pa so opazili, da če apnu dodamo vulkanski pepel, postane zidanje resnično monolitno.

Apno so uporabljali tudi v Rusiji, mešali so ga z glino in vodo. V začetku 19. stoletja je bila eksperimentalno ustvarjena gradbena mešanica, ki je po svojih parametrih blizu sodobnim kompozicijam.

Torej je cement definicija materiala, sestavljenega iz gline in apnenčastih sestavin. Mešajo se med seboj in podvržejo dolgotrajni toplotni obdelavi, nato pa nastalo maso zmeljejo v praškasto stanje..

Mešanica ima siv odtenek in pri interakciji z vodo tvori raztopino, ki po sušenju postane trdna kot kamen. Njegova edinstvena lastnost je ta masa se strdi le v pogojih visoke vlažnosti, poleg tega se ta proces lahko pojavi tudi pod vodo. Mimogrede, to je glavna razlika med cementom in številnimi drugimi vezivi..

Na primer, mavec in zračno apno pridobivajo moč le v zraku. In v sestavi betona se strdi ne toliko, ker voda izhlapi, ampak zaradi reakcije s praškom: v tem trenutku se sprosti toplota in nastanejo trdne ali kristalne snovi. Zato se sam proces mešanja zmesi pogosto imenuje vrata, in sploh ne raztapljanje..

Zaradi hidratacije cementa nastane monolitna masa, betona se ne sme sušiti na žgočem soncu – preprosto se bo “zlomil”, razpokal in se začel zelo hitro drobiti.

Da bi se izognili takšnim neprijetnim situacijam in prihranili denar, je priporočljivo, da betonsko raztopino navlažite, dokler se popolnoma ne posuši..

Poglejmo se še malo o značilnostih proizvodnje.

Na prvi stopnji se nabira apnenec, kreda, lapor in apnenčasti tufi veljajo za najboljše, vse vrste mavca in dolomita pa niso priporočljive – trdnost cementa na njihovi osnovi pušča veliko želje. Nato se surovina pomeša z glino v razmerju 3: 1 in nastala zmes se pošlje v rotacijsko peč, segreto na 1400-1500 stopinj.

Prav ta temperatura zagotavlja največje sintranje, pri katerem se komponente gline in apnenca topijo in med seboj razpršijo.

Po 3-4 urah sestava zapusti peč, v tem trenutku gre za niz kep različnih velikosti-to je cementni klinker, nato se zdrobi na delce velikosti manj kot 100 mikronov, na tej stopnji je 6% mavca dodano v sestavo – to je potrebno, da cement ne absorbira vlage iz zraka.

Poleg mavca so v sestavo vnesene še druge učinkovine, ki izboljšujejo lastnosti cementa in omogočajo njegovo uporabo v najrazličnejših gradbenih panogah: vsi dodatki dajejo cementu določene parametre, na primer vodoodbojni ali hitri -utrjevanje gradbenih materialov in v povezavi z ASG proizvajajo beton.

Lastnosti in lastnosti

Upoštevajte glavne lastnosti cementa.

Finost brušenja

Ta parameter določa hitrost strjevanja cementne kaše in trdnost nastalega kamna. Tu je odvisnost nasprotna – manjše je brušenje, hitrejši je proces strjevanja in močnejši je nastali monolit. V skladu s tem so cene drobnozrnatega cementa višje.

Finost mletja se določi z indikatorjem specifične površine in sestave zrn, pri čemer se material preseje skozi ultra fino sito, katerega velikost mrežnega očesa ne doseže niti 8 mikronov, medtem ko glavnina cementa jih je treba enostavno presejati.

Na drugi strani, manjše kot je mletje, več vode je potrebno za razredčenje cementa. Zato velja za optimalno, da se v strukturo vnesejo veliki in majhni delci, predstavljeni v razponu od 40 do 80 mikronov..

Za hitro utrjevanje cementa je treba dodati do 25% delcev; ultra fino brušenje – znatno povečajo njegovo trdnost in zmanjšajo tveganje korozije.

Odpornost proti koroziji

Med delovanjem na cementni kamen nenehno vplivajo vodne in kislinsko-bazične raztopine, kar vodi do korozije armiranobetonskih konstrukcij. Da bi se temu izognili, so v sestavo vneseni posebni hidroaktivni materiali, ki znatno upočasnijo ali celo popolnoma nevtralizirajo aktivnost kemičnih soli, prispevajo pa tudi k hidroizolaciji betonskega blaga..

Praviloma se pri tem uporabljajo dodatki na osnovi polimerov, ki znatno zmanjšajo poroznost snovi in ​​povečajo njeno odpornost na neugodne zunanje dejavnike..

Zahvaljujoč uvedbi takšnih komponent cement postane resnično trpežen in zanesljiv material..

Odpornost proti zmrzovanju

Za izdelavo visokokakovostnega betona je treba uporabiti samo visokokakovosten cement, saj med skladiščenjem vsaka sestava v mikro dozah absorbira vlago iz zraka. V zmrzali zmrzne in se poveča za 7-10%in s ponavljajočim se ponavljanjem v prihodnosti povzroči resno uničenje betona.

Zaradi nenehno naraščajočih cen gradbenega materiala lastnost ohranjanja svojih lastnosti pod vplivom nizkih temperatur pridobiva posebno vrednost..

Sodobne cementne zmesi so oblikovane tako, da večkrat prenesejo cikel zamrzovanja in odmrzovanja.

Za dosego dobre odpornosti proti zmrzali se v čisti cement vnesejo natrijev abietat, lesna smola in druge komponente., ki določajo odpornost sestave na ekstremne temperature in povečajo vzdržljivost betona kot celote.

V strukturo so vneseni tudi posebni dodatki za odvajanje zraka, zaradi česar je struktura obogatena z zračnimi mehurčki, prav oni učinkovito rešujejo težave s širjenjem tekočine med strjevanjem.

Povpraševanje po vodi

Fizična gostota cementnih zrn je nekajkrat večja od gostote vode, zato s pretirano nasičenostjo kapilarne sile zadržijo le del vlage v notranjosti, preostanek pa se odstrani na površino zmesi. To povzroči usedanje delcev, kar posledično vpliva na zmanjšanje trdnosti celotne betonske konstrukcije in prispeva k njenemu hitremu uničenju..

Sposobnost cementa za potrebo po vodi je odvisna od količine tekočine, potrebne za pripravo delovne raztopine. Meri se kot odstotek, na primer v portlandskem cementu je ta številka 22-28%. Če je povpraševanje po vodi nizko, potem iz takega materiala dobimo bolj trpežen in odporen proti zmrzali beton., in če je ta kazalnik precenjen, se bodo materiali, pridobljeni iz sestave, odlikovali s posebno poroznostjo in ne bodo trajali dolgo.

Nastavitev hitrosti

Idealno bi bilo, če bi se malta strdila in ne hitro niti počasi. Poleg tega dodatki, pa tudi prostornina tekočine in zraka vplivajo na čas. Sprejeti standard določa, da se mora strjevanje začeti 35-40 minut po pripravi cementne kaše.

Za popolno utrjevanje vzemite približno 10 ur.

Parametri trdnosti

Indeks trdnosti cementa se izračuna s kompresijsko metodo vzorca, ki se izvaja 28 dni. Pri preskušanju različnih znamk cementa je tudi tlačna trdnost drugačna. Sodobna industrija proizvaja cemente, za katere je ta številka 300, 600, pa tudi 700 in 1000.

Mnogi potrošniki menijo, da je trdnost glavna značilnost cementa, na kar je treba najprej biti pozoren. To ni tako – vsi parametri sestave imajo enak pomen in enako vplivajo na trdnost in vzdržljivost betonskih konstrukcij..

Pogledi

Uradne klasifikacije cementa ni. Na splošno lahko ločimo več skupin skladb, katerih merila temeljijo na različnih parametrih.

Tako se glede na namen skladbe razlikujejo splošna konstrukcija in posebne kompozicije. Če je kompozicija vzeta kot osnova, lahko označite možnosti z min. dodatki in čisti cement.

Če razvrstite cement glede na stopnjo utrjevanja, so najpogostejše naslednje možnosti:

  • mešanice za hitro vezanje – tiste, katerih hitrost strjevanja je manjša od 45 minut;
  • običajno nastavljeno – strdi v 45-120 minutah;
  • počasi strjevanje – zamrznite več kot 2 uri.

Razlikujejo se tudi napeti, ognjevzdržni, samoraztezni cementi in mnogi drugi..

Oglejmo se najbolj priljubljenim vrstam:

  • Beli cement – To je material, izdelan iz klinkerja z nizko vsebnostjo železa, ki se beli. Je material z edinstvenimi lastnostmi, uporablja se lahko ne le za lepljenje površin, temveč tudi za izdelavo kiparskih elementov in stebrov ter za oblaganje fasade stavbe. Zaradi svoje barve lahko uporaba belega cementa izboljša estetsko komponento površine. Z dodatkom določenih pigmentov lahko dobimo obarvan cement..
  • Vodoodporen ekspandirni cement Je snov z visoko stopnjo strjevanja in strjevanja. Proizvaja se v procesu hkratnega mletja cementa, mavca in kalcijevega hidroaluminata. Tak cement se začne vezivati ​​po 4 minutah od trenutka mešanja, končno se posuši po 10 minutah.

Ta material se pogosto uporablja za hidroizolacijo in prekrivanje spojev..

  • Vodoodporen cement, ki se ne krči – glavna sestava sestavin takega cementa je enaka, vendar tehnologija predelave in proizvodnje še poveča stopnjo strjevanja – do popolnega sušenja sestave traja največ 5 minut. Takšna sestava se uporablja za oblikovanje hidroizolacijske lupine betonskega blaga..
  • Hitro strjevalni portland cement Je cement, ki je fino zmlet, zaradi česar je intenzivnejši od standardnega portlandskega cementa. Material pridobi posebno moč v začetni fazi utrjevanja – po 1–3 dneh. Najpogosteje se uporablja pri izvajanju popravil..
  • Plastificiran portlandski cement – sestavek, med katerim se med mletjem klinkerja vnese 0,25% drozge na sulfitno-alkoholni osnovi, zaradi česar se odpornost zmesi proti zmrzali in njena plastifikacija znatno povečata.

  • Hidrofobni cement – so narejeni s skupnim mletjem portlandskega cementnega klinkerja in mavca ter z vnosom aksilola ali drugega hidrofobnega dodatka v sestavo. Absorpcija vode takega cementa je nizka, zato ga lahko dolgo časa hranimo tudi v pogojih visoke vlažnosti, kar nikakor ne poslabša njegovih fizikalnih in tehničnih lastnosti. Takšna mešanica ne tvori grudic, beton na njeni osnovi pa sčasoma ne razpoči in se ne odlepi.
  • Aluminijev cement – vezivna hidravlična snov, ki je narejena iz surovin, bogatih z glinico, običajno apnenca ali boksita. Material se pri nizkih temperaturah strdi, zato se v zimski sezoni pogosto uporablja za popravila..
  • Magnezijski cement – pridobljeno iz surovin, bogatih z magnezijevim oksidom. Našel je uporabo pri urejanju tal z magnezijem..

  • Portland cement – pridobljen z mletjem portland cementnega klinkerja z mavcem in posebnimi dodatki, je tehnologija žganja zgrajena tako, da nastali izdelek zadrži visoko vsebnost kalcijevih silikatov.
  • Pozzolanski portlandski cement – ti gradbeni materiali v svoji strukturi vključujejo sestavine vulkanskega izvora. Ta sestava se hitro strdi tako na prostem kot v vodi, medtem ko mešanice na osnovi takega cementa ne puščajo cvetenja in so zelo higroskopne. Ta material se praviloma uporablja pri opremi bazenov..
  • Cement, odporen proti kislinam uporablja pri proizvodnji kremenčevega peska in natrijevega fluorosilikata, taka sestava je odporna na večino mineralnih in organskih kislin, ne spreminja svojih lastnosti v vodi. Po reakciji z alkalijami pa se začne razgrajevati.

Označevanje

Vse vrste cementa odlikujejo posebne oznake, ki odražajo njihovo področje uporabe. Označevanje je sestavljeno iz črk in številk.

  • BOC – Portland cement.
  • SS – sulfatno odporen cement.
  • SHPC – portland cement iz žlindre.
  • GF – hidrofobna sestava.
  • Pr – Bela.
  • PL – plastificiran cement.
  • VRC – vodoodporen.

Stopnja trdnosti veziva je označena s črko “M” in številko, na primer M500 – to pomeni, da lahko tak material prenese obremenitev do 50 kg / m². glej Zgodi se, da je ta lastnost preprosto označena s številko – 22,5, 42,5 ali 52,5 – to ni blagovna znamka, ampak razred. Kaže, da material lahko prenese pritisk, na primer 22,5 MPa.

Črki A in B označujeta število dodatnih sestavin: A pomeni, da je njihov odstotek 6-20%, B pa od 21 do 35%.

Področje uporabe

Cement je najbolj priljubljen in priljubljen gradbeni material, njegovo področje uporabe je praktično neomejeno.. Uporablja se med gradbenimi deli v vseh fazah: gradnja temeljev, polaganje kleti, polaganje sten, ureditev streh, vgradnja vodovodnih napeljav, kompozicija cementira talne konstrukcije. Bloki so izdelani iz materiala.

Glavna funkcija cementa je lepljenje strukturnih elementov stavb v gradnji in izravnavanje površin vseh vrst. Niti eno, niti najbolj nepomembno popravilo ne more brez cementa..

Področje uporabe specializiranih cementov si zasluži ločeno obravnavo:

  • PC 500 – se pogosto uporablja za proizvodnjo armiranega betona in betonskih izdelkov, pa tudi v industrijski in civilni gradnji – prav v teh panogah se oblikujejo najvišje zahteve glede higroskopnosti, odpornosti proti zmrzali in trajnosti gradbenih mešanic. Poleg tega se cement te kategorije pogosto uporablja pri nujnih in popravilnih delih – to je posledica izjemno visoke začetne trdnosti betona..
  • PC500D20 – ta sestava se pogosto uporablja v vseh vrstah gradnje: stanovanjskih, industrijskih in kmetijskih. Material se uporablja za izdelavo montažnih betonskih konstrukcij, vseh vrst nosilcev in tal.

Poleg tega je ta cement osnovni material za redčenje betonskih malt, ki se uporabljajo pri ometih in zidarskih delih..

Glavne potrošniške lastnosti tega cementa so odpornost proti zmrzali in visoka odpornost proti koroziji, zato je blagovna znamka v večjem obtoku kot običajni portlandski cement..

  • PC400D0 – ta vrsta stavbne sestave je potrebna pri izdelavi armiranobetonskih konstrukcij, pa tudi za vgradnjo možnih podvodnih in talnih struktur, na katere močno vplivajo slane in sladke vode.
  • PC400D20 – potrebnih za izdelavo montažnih armiranobetonskih konstrukcij, tramov, stenskih plošč in drugih materialov, potrebnih za gradnjo.

Cement se uporablja za urejanje podeželskih poti, izolacijo kleti in ustvarjanje monolitne kleti ter številne druge vrste del, njegov obseg je širok.

Vsaka od njih pa zahteva določene stopnje in vrste cementa, zato je treba vnaprej pojasniti vse zahteve za uporabljene materiale..

Rok uporabnosti

Rok uporabnosti katerega koli cementa je več mesecev. Ob upoštevanju določenih pravil lahko uporabite sestavo s potekom roka. Vendar ne pozabite, da je to dopustno le za ureditev neodgovornih struktur. Mnogi gradbeniki z malo strokovnimi izkušnjami kupujejo cement v velikih količinah za prihodnjo uporabo, vendar to ni ravno pravi pristop..

V skladu z GOST 10178-85 ima vsaka vrsta cementa določen rok trajanja, še posebej se morate osredotočiti na dejstvo, da je to obdobje dovoljeno le, če so ustvarjeni določeni pogoji za shranjevanje materiala:

  • za hitro strjevalne spojine, pakirane v vrečah ali plastičnih posodah – 45 dni;
  • za cement za splošno uporabo, pakiranje v mehke posode – 60 dni;
  • za hitro strjevalni cement v razsutem stanju – 45 dni;
  • za običajen cement v razsutem stanju – 60 dni.

Kljub precej kratkemu roku uporabnosti cementa po GOST -u je v praksi mogoče podaljšati rok uporabnosti razredov M200, M500, M600, M700 in M400 za šest mesecev ali celo leto. To je mogoče, če so izpolnjeni številni pogoji, in sicer je cement pakiran v integralno mehko embalažo in shranjen v suhem prostoru..

Pakirane materiale je treba položiti na lesene sklade ali plastične palete, pri tem pa ohraniti razdaljo od palet do nivoja tal najmanj 10 cm, nato pa morajo biti cementni paketi skrbno pokriti s plastično folijo ali še bolje, vsak paket je treba predhodno zapakirano v plastično vrečko.

Če so izpolnjeni vsi pogoji, se lahko rok trajanja cementa poveča na več mesecev. Za boljše razumevanje posledic nepravilnega skladiščenja se podrobneje pogovorimo o tem, kaj se zgodi s cementom v pogojih povečane vlage in ogljikovega dioksida, ki ga vsebuje ozračje..

Kot smo že omenili, so vse mineralizirane sekance in cementna sestava higroskopske snovi, ki dobro absorbirajo vlago, ko se vlaga absorbira iz zraka, se začne proces hidratacije, v katerem cement reagira z vodo in posledično nastanejo kristalni hidrati. Takšni materiali so popolnoma neprimerni za uporabo..

Pri proizvodnji cementa se vse osnovne komponente klinkerja toplotno obdelajo pri temperaturah, ki dosežejo 1000 stopinj in več, medtem ko pride do razogljičenja, to je, da se izhodni material razcepi na apno, ogljikov dioksid in kalcijev oksid. Slednji je podvržen vrsti metamorfoz, zaradi česar nastane močan cement in ogljikov dioksid uide v zrak..

Pri daljšem skladiščenju pride do obratne reakcije – ogljikov dioksid absorbirajo glavne sestavine cementa, posledično pa se zmanjšajo trdnost in obratovalni parametri sestave.

Proizvajalci

Težko je nedvoumno reči, katere znamke proizvajajo najkakovostnejše cementne mešanice. Gradbeni trg je poln ponudb različnih domačih in tujih proizvajalcev, od katerih vsak izvaja kompozicije različnih oznak in parametrov..

Pred nekaj leti je veljal absolutni vodja trga cementa Skrb Holderbank (Švica), vključuje podjetja v 70 državah sveta, količina proizvedenega cementa pa presega 100 milijonov ton – ta številka je enaka polovici svetovne proizvodnje na leto. Holderbank proizvaja najkakovostnejši cement z uporabo najsodobnejše tehnološke opreme. Vsi prodani izdelki so v skladu z mednarodnimi standardi EN 197-1.

Vendar se je vodja nedavno spremenil. Francoska industrija Skupina Lafarge, ki ima svoje tovarne v Evropi, Aziji in Ameriki ter zapira prve tri CEMEX (Mehika).

Med ruskimi podjetji je največ povpraševanja po izdelkih treh blagovnih znamk:

  • “Eurocement group” Je vodja domačega segmenta, katerega proizvodni obrati vključujejo tovarne v 16 regijah naše države. Uporabniki ugotavljajo, da je cement te blagovne znamke najboljši glede na vrednost za denar.
  • “Novoroscement” Je drugi največji domači proizvajalec cementnih mešanic po prodaji, njegovi izdelki se prodajajo v največjih gradbenih hipermarketih v različnih ruskih mestih v 50 kg embalaži.
  • “Sibirski cement” – drugi znani proizvajalec, ki je vzpostavil celoten cikel proizvodnje cementa, je eden od treh vodilnih ruskih proizvajalcev, ki na trgu sproščajo le najkakovostnejši in najbolj praktičen material.

Nasvet

V zadnjem času se je obseg gradnje močno povečal, povečalo pa se je tudi povpraševanje po cementu. To je povzročilo nastanek velikega števila brezvestnih proizvajalcev, ki proizvajajo cement z dodatki dodatkov, ki poslabšajo njegove lastnosti..

Da se ne bi zmotili, morate natančno vedeti, kako naj bi izgledal dober cement in na kaj morate biti pozorni pri nakupu..

Strokovnjaki dajejo več ustreznih priporočil:

  • Praviloma se cement prodaja v vrečah ali v razsutem stanju. Bolje je, da mešanico kupite v embalaži, saj je bila v fazi skladiščenja zaščitena pred škodljivimi vplivi zunanjega okolja in je zato ohranila svoje potrošniške lastnosti..
  • Na embalaži so v skladu z zahtevami zakonodaje obvezni podatki o proizvajalcu, datumu izdaje, GOST. Vsaka sestava se lahko skrije pod ohlapnim cementom.
  • Če se cement kupuje v velikih količinah, je treba vsako embalažo preveriti glede datuma sprostitve, saj lahko brezvestni prodajalci vmešajo zastarel cement v skupni količini, in kot že omenjeno, se aktivnost sestave po šestih mesecih po sproščanju večkrat zmanjša ..

  • Svežino cementa lahko preverite sami – za to morate z roko samo udariti po vrečki, če je cement svež, potem občutki ne spominjajo na zadetek v kamen. Mimogrede, najprej se cement spremeni v kamen v samih vogalih embalaže, zato ne pozabite preveriti teh področij..
  • Če je mogoče, poskrbite, da bo cement shranjen v suhih prostorih z dobrim prezračevanjem..
  • Strokovnjaki priporočajo, da izvedete “poskusno” preverjanje cementa, za to morate vzeti natrijevo bikarbonatno vodo (na primer običajni “Borjomi”), iz nje izpustiti ves plin in gnetiti cementno pasto, iz katere oblikujemo majhne pecivo, tako da je debelina na sredini približno 5 cm, na robovih pa 1 cm. Visokokakovostni cement naj bi se začel strjevati najkasneje 10 minut kasneje, njegov odebeljen del pa se mora v tem času segreti.

Če se v pol ure ni zgodilo ne eno ne drugo, zavrnite nakup te sestave.

V naslednjem videu si lahko ogledate postopek proizvodnje cementa.