Warum brauchen Sie einen Schornstein??

Ein Schornstein ist ein spezieller Kanal, durch den Rauch, bestehend aus verbrannten Brennstoffpartikeln, von der Heizung auf die Straße abgeleitet wird. Ohne Schornstein würden alle Rauch, Kohlenmonoxid und Partikel, von denen viele ziemlich ungesund sind, einfach in Innenräumen bleiben und eine echte Gefahr für das Leben darstellen. Gleichzeitig ist es der Schornstein, der für den Zug verantwortlich ist, der direkt zur Verbrennung von Brennstoff im Feuerraum eines Kamins oder Ofens beiträgt. Es ist schwer, die Funktion des Schornsteins zu überschätzen, ebenso wie die Bedeutung der Qualität der Ausführung und des Anschlusses des Schornsteins schwer zu überschätzen ist. Wie gut der Schornstein anfangs gemacht und wie professionell er an das Heizgerät angeschlossen wird, beeinflusst später den Betrieb und die Sicherheit der gesamten Heizungsanlage.

Es ist wichtig zu verstehen, dass Heizprodukte aufgrund von Unterschieden in der Konstruktion und Temperatur des Abgases die Installation verschiedener Schornsteine ​​​​erfordern. Was ist also der beste Schornstein für einen Heimkamin oder Ofen? Diese Frage wird in diesem Artikel beantwortet.

Was ist das und wozu dient es?

Schornstein – ein System von Rohrkanälen zur Entfernung von Rauch und Gasen, die bei der Verbrennung von Brennstoffen in die Atmosphäre entstehen.

Grundvoraussetzungen für Schornsteine:

• Beständigkeit gegen hohe Temperaturen (über 500⁰C);
• die Bildung einer ausreichenden Zugkraft;
• vollständige Dichtheit;
• Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, die im Inneren des Systems durch Kondensation entsteht;
• Beständigkeit gegen die Wirkung von Kohlen- und Schwefelsäure, die im Kreislauf durch die chemische Reaktion von Wasserdampf und Abgasen (Ruß) gebildet wird;
• Gewährleistung der strukturellen Stabilität;
• Einhaltung der Brandschutznormen.

Was ist ein Schornstein?

Das Gerät arbeitet mit Hilfe des Luftzuges, der durch die vertikale Anordnung des Rohres entsteht. Damit die Luft effizient abgesaugt werden kann, müssen folgende Bedingungen erfüllt sein:

• Hochwertige Wärmedämmung;
• Ungehinderte Luftzirkulation;
• Glatte Oberfläche, die vor Rußverschmutzung schützt;
• Beständig gegen hohe Temperaturen.

Wenn Sie Ofenkonstruktionen mit Ihren eigenen Händen installieren, sollten Sie sich vor allem an die Sicherheit erinnern. Es wird empfohlen, professionelle Bearbeitungsdienste in Anspruch zu nehmen. Eine falsche Installation führt zu folgenden Problemen:

• Brennstoff verbrennt nicht vollständig, was den Verbrauch von Brennholz und Kohle erhöht;
• Die Luft wird nicht nach außen, sondern in den Raum gezogen;
• Eindringen von Kohlenmonoxid in den Raum, was zu einem Brand führen kann.

So funktioniert der Schornstein

Trotz der Tatsache, dass die Struktur der Rauchkanäle aus verschiedenen Materialien ihre eigenen Eigenschaften hat, stellen sie im Allgemeinen einen vertikalen, geneigten oder horizontalen abgedichteten Schacht neben der Brennkammer einer wärmeerzeugenden Einheit (Kamin, Ofen oder Kessel) dar..

Der Querschnitt der Rohrleitung kann rund, oval, rechteckig und sogar polygonal sein. Höhe – nicht weniger als 5 Meter.

Jeder Schaltplan ist individuell und wird je nach den Besonderheiten des Gebäudes und des Kaminmodells ausgewählt.

Die wichtigsten Eigenschaften, die ein Schornstein haben sollte

Unabhängig davon, aus welchem ​​Material der Schornstein besteht und welchen Aufbau er hat, muss dieses Produkt die grundlegenden Parameter der Brand- und Betriebssicherheit erfüllen. Der Schornstein muss also:

1. aus nicht brennbaren Materialien hergestellt sein
2. Für den spezifischen Typ der verwendeten Heizgeräte geeignet sein
3. Halten Sie den von den Geräten bereitgestellten Temperaturen stand – sowohl im Betrieb als auch in Spitzenzeiten
4. Widerstehen Temperaturextremen und klimatischen Einflüssen
5. Gekennzeichnet durch einfache Installation
6. Habe eine lange Lebensdauer
7. Seien Sie vollständig versiegelt
8. Isolierung an Durchgangsstellen durch Wände, Decken, Dächer

Designmerkmale des Schornsteins

Der Zweck des Schornsteins sowie die Hauptfunktion der Schornsteine ​​von Öfen oder Kesseln besteht darin, die Produkte der Brennstoffverbrennung nach außen in die Atmosphäre abzuführen. Gase kommen zusammen mit Ruß aus dem Feuerraum unter Zugwirkung in den Schornstein.

Die richtige Bildung des Schornsteins besteht in der Auswahl und Konstruktion einer solchen Struktur, bei der ein Minimum an Ruß an den Rohrwänden verbleibt und der Zug das Eindringen von Gasen in den Raum verhindert.

Schornsteine ​​aus unterschiedlichen Materialien haben ihre eigenen Eigenschaften und können sich im Design unterscheiden. Ein traditioneller gemauerter Schornstein besteht beispielsweise aus den folgenden Teilen.

Moderne Schornsteine ​​aus Stahl oder Keramik haben keine Scherben wie Otter oder Flusen, sondern sind einfach für die normale Rauchableitung in Ziegelrohren und den Schutz von Decken vor Erwärmung erforderlich.

Bei der Materialauswahl muss die Temperatur der Gase berücksichtigt werden: Im Ofen ist sie höher, am Auslass niedriger, kann jedoch auch am höchsten Punkt +100 ° C erreichen. Die Schuberzeugung basiert auf der Temperaturdifferenz – heiße Luft wird durch kalte Luft ersetzt.

Wichtig sind auch Indikatoren wie Höhe und Innendurchmesser des Schornsteins – sie werden bei der Erstellung eines Projekts berechnet.

Eine Variante des Schemas eines Kamins mit einem Schornstein aus einem Stahlrohr. Eigenschaften: Boden- und Wandverkleidung mit nicht brennbaren Materialien, Bodendekoration, Möglichkeit, nicht vertikale Abschnitte mit Halbbögen zu erstellen

Bei allem Wunsch ist es unmöglich, einen Schornstein zu bauen, der nicht gereinigt werden muss. Selbst in einem nach allen Regeln zusammengebauten Keramikschornstein sammelt sich im Laufe der Zeit Ruß an, der das Entweichen von Gasen erschwert. Daher muss der Schornstein regelmäßig gereinigt werden. Dies geschieht normalerweise während der Zeit, in der der Kamin im Leerlauf ist..

Darüber hinaus muss die Unversehrtheit der Fugen und der Innenfläche überwacht werden: Risse, Schlaglöcher oder Vorsprünge, die im Laufe der Zeit auftreten können, behindern die normale Heißluftzirkulation..

Funktionen von Schornsteinen für Kamine und Öfen

Ohne auf Details einzugehen, können wir sagen, dass der Kaminofen nur dazu bestimmt ist, korrosive Verbrennungsprodukte zu entfernen, die bei der Verbrennung von Brennstoffen in die Atmosphäre entstehen. Tatsächlich ist der Rauchkanal jedoch ein vollwertiger Bestandteil des Heizgeräts. Ohne Schornstein ist es unmöglich, weder einen Ofen noch einen Kessel oder eine Gasanlage zu betreiben.

Die Effizienz einer autonomen Heizung hängt davon ab, wie viel Sauerstoff in ihren Ofen gelangt. Es ist falsch zu sagen, je mehr Sauerstoff dem Gerät zugeführt wird, desto besser funktioniert es: Es muss eine genau definierte Luftmenge vorhanden sein. Sowohl ein Überschuss als auch ein Mangel an Sauerstoff können zu einem Leistungsverlust, einem instabilen Betrieb oder einem erhöhten Kraftstoffverbrauch führen..

Das Prinzip des Schornsteinbetriebs lässt sich wie folgt beschreiben:

• im Großen und Ganzen ist jeder Schornstein Teil eines Schleifensystems;
• Nach dem Durchgang durch den Schornstein werden die korrosiven Abgase ins Freie geleitet. Dadurch entsteht im Aufnahmeteil des Ofens oder Kessels ein Vakuum und saubere Luft aus der Atmosphäre wird in den Schornstein geleitet;
• der in den schornstein eintretende sauerstoff verbrennt, heizt sich auf und wird wieder aus dem system nach außen abgeführt. Dies geschieht, bis der Brennstoff im Ofen aufgebraucht ist..

Wenn Sie für den Kamin die falsche Schornsteingröße wählen oder einen Schornstein verwenden, der für andere Eigenschaften dieses Heizungstyps völlig ungeeignet ist, wird der Zirkulationskreislauf unterbrochen. Dies führt zu unerwünschten Momenten wie:

• übermäßiger Kraftstoffverbrauch;
• das Einwerfen lebensgefährlicher Kohlenmonoxidgase in die Wohnräume;
• hohe Brandwahrscheinlichkeit durch Funken;
• unproduktiver Betrieb der Heizeinheit;
• ineffiziente Kraftstoffverbrennung.

Der Schornstein sorgt für Traktion, von der der Verbrennungsprozess des Brennstoffs abhängt

Ein guter Schornstein muss einen solchen Zustand im Ofensystem gewährleisten, in dem feste Brennstoffe rückstandsfrei verbrennen und gleichzeitig sein Überlaufen nicht zulässig ist. Weitere wichtige Aspekte, die die Wahl beeinflussen, sind die einfache Installation und die Möglichkeit der weiteren Wartung..

Arbeitsprinzip

• Der in den Feuerraum des Kamins (Ofen, Boiler) eingebrachte Brennstoff wird entzündet, wodurch der Prozess der Wärmeerzeugung und damit der Rauch (Ruß, Asche und andere aggressive chemische Verbindungen, die für die menschliche Gesundheit schädlich sind) gestartet wird..
• Die Temperatur der Verbrennungsprodukte beträgt ca. 500⁰C, was bedeutet, dass sie leichter werden und die Mine hochschnellen. Das Einströmen kalter Luft startet den natürlichen Konvektionsprozess, erhöht die Zugkraft und verdrängt dadurch die Verbrennungsprodukte nach außen.
• Sauerstoffhaltige Luft unterstützt auf natürliche Weise die Kraftstoffverbrennung.

Zugkraft

Die Funktion des Schornsteins basiert auf der Zugwirkung, aufgrund derer sich die Gasmassen aufgrund des Zustroms von Frischluft von außen in Richtung vom Einlass des Rohres zum Auslass bewegen. Die Zugkraft ist ein variabler Wert, er wird von den Wetterbedingungen beeinflusst: Windrichtung und -geschwindigkeit, Außenlufttemperatur sowie Lüftungszustand im Raum (Frischluftzustrom).

Anzeichen von Traktionsproblemen:

• Schwierigkeiten beim Anzünden eines Kamins;
• schwach brennende Flamme;
• Zimmer rauchen.

Um den Rauchschacht auf natürliche Zugluft zu überprüfen, wird eine brennende Kerze oder ein Streichholz in den Feuerraum eines nicht funktionierenden Kamins gebracht:

• die Neigung der Flamme zum Rauchabzugskanal zeigt den korrekten Betrieb des Kreislaufs an;
• wenn die Flamme eben ist, gibt es keinen Schub;
• die Neigung der Flamme zum Raum warnt vor der Wirkung von Gegenzug.

Es ist nicht möglich, den Kamin bei Abwesenheit oder umgekehrtem Zug zu betreiben. Ein zu starker Schub führt zu einer Verringerung der thermischen Effizienz und einem sinnlosen übermäßigen Kraftstoffverbrauch.

Gründe für Traktionsprobleme:

• falsche Konfiguration des Rauchkanals;
• unzureichende Höhe oder falsch ausgewählter Abschnitt;
• Schornsteinverstopfung;
• Mangel an frischer Luft von der Straße.

Bedingungen für die normale Funktion des Schornsteins:

• maximale Vertikalität der Kontur;
• Glätte und Dichtheit der Wände;
• regelmäßige Wartung und Reinigung des Abgasschachtes;
• Installation eines Deflektors über dem Rohr;
• Sicherstellung des Frischluftstroms (das Vorhandensein eines separaten verstellbaren Luftkanals von der Straße oder die Installation von Fensterbeschlägen im Lüftungsmodus während des Betriebs des Kamins);
• Installation von Geräten zur Bereitstellung von Zwangszug.

Ofenabmessungen

Der Kamin im Grundriss des Hauses und seine Zeichnung und Skizze müssen lange vor Beginn der Installationsarbeiten fertig sein. Das Projekt muss sowohl auf den Raum als auch auf den finanziellen Möglichkeiten des Eigentümers des Hauses aufbauen. Alle 10 Zentimeter in einer der Dimensionen bedeuten eine deutliche Preiserhöhung, aber das bedeutet keineswegs, je mehr, desto besser. Alles sollte korreliert und in geeigneten Proportionen hergestellt werden. Das Äußere muss zum Inneren passen

Gleichzeitig ist es wichtig zu verstehen, ob der Kamin bei der Gestaltung des Hauses geplant wurde oder nicht. Wenn eine solche Vorbereitung durchgeführt wurde, treten keine Schwierigkeiten auf

Wenn die Reparatur jedoch bereits durchgeführt wurde und die klassische Ziegelversion zusammengebaut werden muss, sollte Folgendes berücksichtigt werden:

1. Lassen Sie sich von Fachleuten beraten, die alle möglichen Fallstricke aufzeigen.
2. Beurteilen Sie die Bereitschaft der Böden für zusätzliche Belastung
3. Wählen Sie den richtigen Standort.
4. Überprüfen Sie die Möglichkeit, das Schornsteinrohr zu entfernen.
5. Berücksichtigen Sie die Außenmaße (einschließlich des Feuerraums).

Wir empfehlen, das Design anhand des Konvektionskastens genauer unter die Lupe zu nehmen. Diese Alternative zur klassischen Methode ist derzeit die beliebteste..

Vorteile:

• schnelle Erwärmung;
• effizienter Kraftstoffverbrauch;
• nimmt weniger Platz ein;
• hat einen demokratischen Preis.

Brandschutzanforderungen an Schornsteine

Jede Anordnung von Kaminen und Schornsteinen sollte nicht ohne Einhaltung der Brandschutzanforderungen durchgeführt werden:

• Holzdachelemente sollten nicht näher als 25 Zentimeter an den Innenflächen des Schornsteins haften;
• Elemente aus Holz müssen mit Filz, der in Tonlösung getaucht ist, oder mit zweilagiger Asbestplatte gedämmt werden.

Woraus sollte der Schornstein bestehen, welche Materialien dürfen nicht verwendet werden?

Die Hauptanforderung an das Material zur Herstellung von Schornsteinen ist die Hitzebeständigkeit. Die Mindestbrandsicherheitsschwelle des Schornsteinmaterials ist auf 30 Minuten und 1000 Grad festgelegt. Im Dauerbetrieb muss das Rohrmaterial einer Temperatur von 500 Grad unbeschadet standhalten, da die Temperatur der Verbrennungsprodukte selten unter 300 Grad sinkt.

Der Vorrat von 200 Grad ist darauf zurückzuführen, dass der sich in den Rohren ansammelnde Ruß zur Selbstentzündung neigt..

Auch an die Wärmeleitfähigkeit werden strenge Anforderungen gestellt. Die Temperatur der Außenschicht der Schornsteinrohre sollte 90 Grad nicht überschreiten und an Schnittstellen mit brennbaren Strukturen – nicht höher als 65 Grad.

Wir weisen insbesondere darauf hin, dass die Brennmaterialien eine aggressive chemische Zusammensetzung haben und das Material, aus dem die Schornsteinrohre bestehen, einer ungünstigen chemischen Umgebung effektiv standhalten muss. Außerdem ist der außerhalb des Raumes verlaufende Rohrteil den klimatischen Bedingungen ausgesetzt und sollte nicht durch Temperaturextreme zerstört werden..

Das traditionelle Material für die Herstellung von Schornsteinen sind feuerfeste Ziegel. Es erfüllt nahezu alle Anforderungen an Schornsteinmaterialien. Der Bau von gemauerten Schornsteinen erfordert jedoch bestimmte Fähigkeiten..

Außerdem muss der Ziegel für jedes Heizgerät individuell ausgewählt werden. In Öfen wird die Temperatur der Verbrennungsprodukte normalerweise bei 250 Grad gehalten, aber in Kaminen kann sie unter direkten Feuerbedingungen 400 Grad erreichen. Daher wird empfohlen, die Wände eines gemauerten Schornsteins für einen Kamin aus Schamottesteinen herzustellen, wobei eine Wandstärke von mehr als 15 Zentimetern mit Nähten von 5 mm verlegt wird. Dies erhöht die Herstellungskosten von Schornsteinrohren für Kamine sowie die Anforderungen an die Festigkeitseigenschaften von Fundamenten unter dem Kamin erheblich..

Rohre und Kamine aus Mehrschichtverbundwerkstoffen

Neue Pfeifenmodelle, auch „Sandwichpfeifen“ genannt, sind erst seit relativ kurzer Zeit auf dem Markt, haben sich aber bereits bestens bewährt. Verbundrohre werden im industriellen Umfeld meist in Form von Meterrohren hergestellt, bei der Installation müssen lediglich die Schornsteine ​​angeschlossen werden. Ein solches Rohr ist zuverlässig in Bezug auf die Festigkeit, sehr beständig gegen hohe Temperaturen und aggressive chemische Umgebungen..

Normalerweise hat ein Sandwichrohr drei Schichten. Die Innenfläche besteht aus Edelstahl, die Oberseite ist verzinkt. Dazwischen wird Isoliermaterial gelegt.

Ein solches Rohr ist leicht und für die Installation recht anspruchslos. Der Ofen wird dadurch nicht belastet. Als nachteilig sind die hohen Kosten derartiger Strukturen und die relativ geringe Lebensdauer zu vermerken. Der Zeitpunkt des störungsfreien Betriebs eines Sandwichrohres hängt jedoch vom jeweiligen Hersteller ab. Während des Betriebs unterliegt ein solches Rohr thermischen Verformungen, die seine Integrität verletzen können..

Mehrschichtrohre können eine andere Zusammensetzung haben. So kann das Innenteil aus feuerfestem Ton bestehen und zwischen ihm und der Oberschale aus Leichtbeton Basaltwolle gelegt werden. Ein solcher kompletter Satz von Mehrschichtrohren erhöht deren Lebensdauer erheblich. Außerdem können verschiedene dekorative Beschichtungen auf den äußeren Teil eines solchen Rohres geklebt werden..

Schornstein auf einer Seite des Ofens

Ein solcher Schornstein wird oft als einheimisch bezeichnet. Wenn wir über die Struktur sprechen, wird diese Option in der Nähe des Ofens errichtet, mit ihm verbunden oder daran befestigt. Diese Sorte zeichnet sich dadurch aus, dass sie im Gegensatz zur Vorgängerversion für gusseiserne Öfen verwendet werden kann..

Es ist auch erwähnenswert, dass es für mehrere Öfen gleichzeitig verwendet werden kann: Wenn ein solcher Schornstein mehrere Etagen gleichzeitig durchquert, können auf jeder dieser Etagen Öfen daran befestigt werden..

Bei dieser Art von Rauchdurchgang ist es wichtig, alle Abmessungen genau auszuwählen, da er sonst der Belastung nicht standhält und nicht effektiv arbeitet. Vergessen Sie auch nicht, den Kaminofen zu reinigen..

Technologische Vorschriften und Regeln für die Schornsteininstallation

Alle Normen für die kompetente Bestimmung der Höhe des Gaskanals in Bezug auf den First sind in SNiP 2-04-05 / 91 . festgelegt.

Gemäß den Anforderungen der Norm:

1. Die Gesamtlänge des Schornsteins muss mehr als 5,0 m betragen.In Gebäuden ohne Dachboden beträgt die Höhe des Schornsteins weniger als 5,0 m.
2. In diesem Fall ist die Voraussetzung für die Erstellung eines Arbeitsentwurfs erfüllt..
3. Die Höhe des Teils der Rinne, der über die Dachkante hinausragt, muss mehr als 500 mm . betragen.
4. Über dem First sollte er 500 mm oder mehr hervorstehen, wenn der Spalt zwischen ihm und dem First 1500 mm nicht überschreitet.
5. Die Länge des Rohres wird gleich der Höhe des Firstes oder etwas mehr angenommen, wenn ein Teil der horizontalen Fläche von ihm bis zur Firstkontur im Bereich von 1500 bis 3000 mm . eingestellt ist.
6. Die maximale Höhe des Rohres muss über der Linie liegen, die vom First bis zur Traufe mit einer Neigung von 10 Grad gezogen wird.
7. Wenn der Abstand des Schornsteins vom First 1500 mm beträgt, wird die Höhe unter Berücksichtigung der Konfiguration der Struktur festgelegt.

Schornsteininstallation

Bevor Sie festlegen, wie hoch der Schornstein sein soll, führen Sie die Berechnung durch:

1. Im Diagramm ist eine parallele Linie zum Bodenniveau eingezeichnet. Ab dieser Linie ist am Schnittpunkt des Daches mit dem Rauchkanal oben ein Abschnitt von 500 mm in ähnlichem Maßstab markiert.
2. An dem neu gebildeten Punkt wird eine neue Linie angelegt – dies ist die kleinste Höhe, auf der sich die Mündung der Pfeife befindet.
3. Nach dieser Methode wird die maximale Größe der Rohrhöhe festgelegt, wenn der Abstand zwischen First und Rohr mehr als 1500 mm, jedoch weniger als 3000 mm beträgt. Auf der Dachkonstruktion wird von oben eine waagerechte Linie gelegt, die eine untere Ebene des Rohrabschnitts anzeigt.
4. Es ist zu beachten, dass es verboten ist, die Höhe des Rohres über dem Dach unter Verstoß gegen die Normen zu erhöhen. Ein großer Winddruck kann einen solchen Schornstein leicht zum Einsturz bringen.

Verhaltensregeln für einen Kamin

Betrachten Sie Auszüge aus SNiP 2.01.01-82, die nützlich sein können, wenn Sie einen Schornstein für einen Kamin unabhängig installieren.

Der Schornstein und der Lüftungskanal haben unterschiedliche Zwecke und können daher nicht kombiniert oder anstelle des anderen verwendet werden. An einen Schornstein darf nur ein offener Ofen angeschlossen werden (gilt auch für den Ofen).

Wenn sich zwei Kamine auf derselben Etage befinden, können sie an einen Rauchabzugskanal angeschlossen werden, dieser muss jedoch mit einem Schnitt in Form einer Querwand in einer Höhe von 75 cm oder mehr ausgestattet sein.

Bei Beton- und Ziegelschornsteinen sind die Mindestabmessungen des Kanalquerschnitts angegeben. Wenn die Leistung beispielsweise 3,5 kW nicht überschreitet, beträgt der kleinste Abschnitt 14 cm x 14 cm (bei einem runden Abschnitt – ein Durchmesser von 16 cm), wenn die Leistung höher als 5,2 kW ist – ab 14 cm x 27 cm ( für einen runden Abschnitt – ein Durchmesser ab 22 cm).

Die Zugeigenschaften hängen von der Höhe des Schornsteins ab. Die minimal zulässige Größe beträgt 5 m vom Rost bis zum äußersten Punkt des äußeren Rohrabschnitts. Bei zu geringer Höhe und falscher Wahl des Kanalquerschnitts kann das Problem des Rückschubs auftreten..

Die Höhe über dem Dach hängt von seiner Art ab: flach – einen halben Meter, geneigt – mehr als einen halben Meter vom First entfernt (wenn der Abstand zum First eineinhalb Meter beträgt), auf gleicher Höhe mit dem First (wenn der Abstand 1,5-3 m beträgt) oder auf einer bedingten Linie zum Rohr von einem Grat in einem Winkel von 10 Grad (wenn der Abstand 3 m oder mehr beträgt)

Die Dicke der Wände von Ziegelkonstruktionen beträgt nicht weniger als 12 cm, die Dicke der Rauchabzugskanäle aus Beton beträgt 6 cm Die Sockel der Schornsteine ​​müssen mit Fenstern mit Türen zum Reinigen ausgestattet sein. Um die Reinigung zu erleichtern, sollten beim Aufstellen eines Ziegelrohrs im Inneren keine Zugeständnisse oder Rillen vorhanden sein, die die Ansammlung von Ruß verursachen.

Wenn es erforderlich ist, das Rohr zu entfernen (z. B. unter Umgehung des Balkens), sind geneigte (bis 30 Grad) und horizontale (bis zu 1 m Länge) Abschnitte mit dem gleichen Durchmesser wie der Hauptkanal möglich.

Der obere Teil der Schornsteine ​​sollte mit einer schirmartigen Vorrichtung geschützt werden, um das Eindringen von Niederschlag in den Schornstein zu verhindern. Wenn das Dachmaterial keine ausreichende Feuerbeständigkeit aufweist, ist zusätzlich der Einbau eines Funkenfängers erforderlich (die maximale Maschenweite des Gitters beträgt 5 mm x 5 mm)

Der Boden, die Wände und die Decke an den Stellen, an denen der Kamin angrenzt, müssen mit feuerfesten Materialien geschützt werden – Bleche, Asbestkarton, Gips.

Wenn ein Ziegel- oder Betonschornstein durch die Decke führt, sollte der Spalt mindestens 13 cm betragen (dies gilt auch für wärmegedämmte Rohre), bei keramischen Konstruktionen erhöht sich der Wert auf 25 cm.

Fachleute bestehen darauf, einen Schornstein nicht in der Außenwand des Hauses, sondern im Innenträger zu installieren, und erklären dies mit den harten russischen Wintern. Bei der Montage in einer Außenwand (im Extremfall) sollten Sie die Konstruktion sorgfältig vor dem Einfrieren schützen, indem Sie das Mauerwerk verdicken oder eine Wärmedämmung aus nicht brennbaren Materialien installieren.

Bauvorschriften

Die Regeln für die Installation und den Betrieb von Schornsteinen werden durch eine Reihe von Bauvorschriften geregelt:

• SNiP II 35 / 2.04.05-91 / 2.01.01-82;
• DBN V.2.5-20-2001 und NPB 252-98;
• GOST 9817-95 usw..

Schlüsselaspekte:

• die Kombination von Belüftung und Schornstein wird nicht empfohlen;
• es ist nicht erlaubt, den Schornsteinkreis mit anderen Kommunikationsmitteln zu verbinden: elektrische Leitungen, Gasleitungen usw.;
• für jedes Gasgerät muss ein separater Rauchabzugskanal vorhanden sein;
• wenn sich zwei Kamine (kein Gas) auf derselben Etage befinden, dürfen sie in einem Rauchabzugsschacht mit seiner obligatorischen Trennung durch eine Querwand in einer Höhe von 75 cm verbunden werden;
• die Mine wird hauptsächlich vertikal installiert (bezüglich der Gasausrüstung ist die Vertikalität obligatorisch). Der maximal zulässige Abweichungskoeffizient beträgt 30⁰, während der Durchmesser der Neigung dem Abschnitt der vertikalen Hauptkontur entsprechen sollte. Die Anzahl der Rohrbögen darf nicht mehr als drei betragen, und die Länge der horizontalen Bereiche sollte innerhalb von 1 Meter liegen, insgesamt nicht mehr als 2 Meter;
• die Mindestrohrhöhe vom Rost bis zum äußersten Punkt beträgt 5 Meter;
• optimale Luftstromgeschwindigkeit – 15-20 m / s.

  

• um Rußablagerungen an der Basis der Kontur zu entfernen, müssen spezielle “Taschen” mit einer Tiefe von mindestens 25 cm ausgestattet werden.
• ein Durchhängen des Rohrleitungskreislaufs ist nicht zulässig, dazu müssen alle Teile gegeneinander abgedichtet werden und die Rohrleitung selbst ist an den tragenden Elementen der Struktur befestigt.
• um das Eindringen von Niederschlägen zu verhindern, wird das Rohr von oben mit einem “Schirm” verschlossen.

Anforderungen an die Schornsteinhöhe:

• Bei Satteldach: im Abstand vom First (Brüstung) bis 1,5 m – ab 50 cm; in einem Abstand von 1,5-3 m – nicht niedriger als die Höhe des Kamms; in einem Abstand von mehr als 3 m – nicht unterhalb der Kante einer Linie, die im Winkel von 10⁰ von der Dachbrüstung zum Horizontpunkt gezogen wird.
• Für Flachdächer – mehr als 1,2 m².
• Beim Entfernen des Rohres durch die Wand – von 1-1,5 m über dem Boden.

  

Anforderungen an den Raum, in dem die Installation des Kamins geplant ist (SNiP 31-01-2003 / 31-106-2002 / 41-01-2003 / 42-01-2002 / 42-101-2003):

• Deckenhöhe – nicht weniger als 2 m.
• Volumen – nicht weniger als 7,5 m³.
• Verfügbarkeit eines hochwertigen Lüftungssystems.

Brandschutzanforderungen an Schornsteine

Der Kamin und der dazugehörige Schornstein stellen eine erhöhte Gefahrenquelle dar. Daher ist die Einhaltung der Brandschutzmaßnahmen die Hauptbedingung für ihre Installation und ihren Betrieb..

• Schornsteinberührende Bereiche des Bodens, der Wände und Decken sind mit feuerfesten Materialien (Metall, Asbestzement, Gips, Basaltwolle usw.).

  

• Dämmschichtdicke – mindestens 13 cm bei Sandwich-Kaminen und 25 cm bei einschaligen.
• Im Bereich zwischen Verkleidung und Decke ist eine Konvektionskammer mit Wärmeschutzwand und Lüftungsschlitzen eingebaut..

Beim Betrieb von Kaminen und Schornsteinen ist es verboten:

• Zum Anzünden mit brennbaren Flüssigkeiten und anderen brennbaren Materialien und Stoffen.
• Verwendung zum Anzünden von Brennholz, das die Größe der Brennkammer überschreitet.
• Zum Trocknen von Kleidung oder Schuhen den Schornstein betätigen Q = C A 2 g H T i – T e T i

Allgemeine Vorschriften für den Bau einer Entrauchungsanlage

Generell gelten folgende Grundregeln:

1. Als Schornstein dürfen Rohre verwendet werden, die gegen extrem hohe Temperaturen, Feuchtigkeit und saure Umgebungen beständig sind, die beim Kontakt von Verbrennungsprodukten mit Kondensat entstehen.
2. Jeder Wärmeerzeuger wird mit einem separaten Rauchschacht geliefert.
3. Eine Kombination von Lüftungs- und Schornsteinkreisläufen ist nicht zulässig..
4. Es ist verboten, Schornsteine ​​in der Nähe von Gasleitungen, elektrischen Leitungen und anderen technischen Netzen zu installieren.
5. Die Position des Abgaskreislaufes muss möglichst senkrecht sein. Der durchschnittliche Neigungswinkel des Rohres sollte 30 ° . nicht überschreiten.
6. Es ist nicht verboten, einen Teil der Konturen horizontal zu platzieren, aber es ist zu beachten, dass jede Abweichung von der Vertikalen die Zugkraft verringert. Daher sollte die Anzahl der horizontalen Bögen nicht mehr als 3 mit einer Länge von jeweils nicht mehr als 1 m und die Gesamtlänge des Schornsteins bis zu 2 m betragen.
7. Die Geschwindigkeit des Luftstroms im Rauchschacht mit natürlichem Schub sollte im Bereich von 0,15-0,60 m / s . liegen.
8. Die Teile der Schornsteinleitung müssen abgedichtet werden, die Rohrleitung selbst muss starr an der Wand befestigt sein. Jegliches Durchhängen sollte vermieden werden.
9. Für die regelmäßige Reinigung muss der Schornstein mit einer Revisionsklappe ausgestattet sein.
10. Der austretende Teil des Rauchschachtes muss vor atmosphärischen Niederschlägen geschützt und zusätzlich mit einem Funkenfänger ausgestattet sein.
11. Alle Bauteile des Gebäudes, die mit dem Schornstein in Berührung kommen, müssen aus feuerfesten Materialien bestehen.

So installieren Sie die Hardware richtig

Wenn Sie zu Hause Rohre installieren, müssen Sie nur dafür geeignete Materialien verwenden, Sie können kein Aluminium oder Asbest verwenden. Noch ein Tipp, ändern Sie den Durchmesser der Biegung nicht ohne starke Notwendigkeit, denn dies kann die Effizienz des Heizsystems erheblich reduzieren.

Das Design kann mehrere Kessel gleichzeitig bedienen, aber es ist wichtig, die Projektdokumentation im Voraus vorzubereiten, die von einem spezialisierten Spezialisten bestätigt wird. Lassen Sie uns als Nächstes unerwünschte Fehler hervorheben, die während des Baus gemacht werden können:

• eine geringe Wärmedämmung des Systems führt zum Verkohlen der angrenzenden Elemente und schließlich zu deren Feuer;
• die Verwendung von Lüftungssteigleitungen zur Rauchableitung;
• Reparatur und Änderung von Geräten ohne entsprechende Kompetenzen, vorläufige Berechnungen.

Beachten Sie beim Einbau oder Austausch von Bauteilen alle notwendigen Sicherheitsregeln, Ihre Gesundheit hängt davon ab.

Der Unterschied zwischen Festbrennstoff- und Gaskesselanlagen

Geräte, die mit Kohle oder Holz betrieben werden, müssen von Asche und Ruß gereinigt werden. Es ist weniger effizient als Erdgas. Der Schornstein für Öfen, die mit blauem Brennstoff betrieben werden, muss absolut dicht sein, um ein Austreten von CO2 zu verhindern, Kondenswasserbeständigkeit.

Es ist wichtig, den Zug des Gaskesselauslasses nicht zu reduzieren. Die optimale Konfiguration der Ausrüstung ist rund. Die Innenfläche des Rohres muss glatt sein, der Querschnitt des Schornsteins darf nicht kleiner sein als der Durchmesser der Gasauslassstruktur und der Endauslass darf keine Abdeckungen und Blenden aufweisen. Die Wahl, welches Modell besser zu kaufen ist, liegt bei Ihnen..

Die Nuancen des Layouts und die Faktoren, die die Parameter des Schornsteins beeinflussen

Um eine fehlerfreie Option zu entwerfen, ist es undenkbar, nur mit Berechnungen und Diagrammen zu arbeiten. Der Rauchabzug schneidet sich mit wichtigen Konstruktionsteilen des Hauses, was bedeutet, dass er sich sicherlich auf die Planung auswirkt. Für den Fall, dass der Eigentümer die Installation näher am First durchführen möchte, kann er auf viele Schwierigkeiten stoßen. Daher ist es besser, den Schornstein in großer Entfernung zu platzieren..

Die Höhe sollte unter Berücksichtigung der Konstruktionsmerkmale gewählt werden:

• Wohnungsgestaltung;
• Kamingeometrie;
• Anzahl der Wohngeschosse;
• einfache Installation von Schornsteinkanälen;
• mögliche Zugänglichkeit für Wartungsarbeiten an Kesseleinheit und Rauchabzugsanlage;
• die Art des Baumaterials, das beim Bau von Trennwänden und Sparrensystemen verwendet wird;
• Anzahl der an einen Schornstein angeschlossenen Wärmequellen.

Es ist zu beachten, dass gemäß den Normen für die Auslegung von Wärmeversorgungssystemen in einzelnen Wohnungen nur ein Kessel an einen Gaskanal angeschlossen werden kann. In Sonderausführungen ist es zulässig, die Ausgabe von Kesselgasen durch einen Schornstein von 2 Einheiten durchzuführen. Für das ordnungsgemäße Funktionieren von Heizgeräten sollte ein Schnitt in der Mitte einer solchen Struktur platziert werden.

Die überwiegende Mehrheit der Designer bevorzugt die Verwendung von Kanälen, die zum Zeitpunkt der Errichtung der Gebäudewände in Mauerwerk montiert werden – sie können erheblich Geld für Baumaterialien sparen.

Der Schornstein, der nicht in die Hauptwand eingebaut werden kann, verlegen die Rauchabzugskanäle so nah wie möglich am Firstträger.

Der Bau eines Wandschornsteins erfolgt mit Hilfe einer Bojenschablone, die allseitig mit Mauerwerk ausgekleidet ist. Es besteht aus einer Holzkiste mit einem Querschnitt, der dem Durchmesser des Schornsteins entspricht. Oben angelangt, wird die Schablone nach oben verschoben und wieder abgedeckt. Der Prozess wird fortgesetzt, bis der Bau der tragenden Wand abgeschlossen ist..

Oft befinden sich Ziegelrohre von der Innenseite der Hauptmauern, in diesem Fall kann die effizienteste Heizung des Hauses mit geringen spezifischen Heizkosten organisiert werden. Manchmal werden die Rauchabzüge in den Außenwänden angebracht, aber diese Methode ist am teuersten und verursacht einen erheblichen Aufwand bei der Wartung der Rauchabzugskanäle. Bei der Variante der Verlegung der Rauchabzugsanlage in der Außenwand fällt die Breite der Rohrwand größer aus.

Die einwandfreie Berechnung des Schornsteins erhöht die Effizienz der Heizquelle des Hauses und garantiert den sicheren Betrieb der Heizquellen. Im umgekehrten Fall können giftige Gase in die Wohnung eindringen und die Gesundheit der Bewohner schädigen..

Typen und Ausführungen

Am Einsatzort werden Schornsteine ​​in Außen- und Innenkamin unterteilt.

• Platzierung des Schornsteins im beheizten Raum und dessen Austritt durch das Dach.

Mit dieser Methode können Sie den Zug auf natürliche Weise erhöhen, den Schornstein vor dem Einfrieren schützen und den Wärmeverlustkoeffizienten reduzieren. Darüber hinaus ermöglicht das Fehlen einer Befestigung an der Außenwand die Installation eines Kamins in jedem Teil des Gebäudes unter Beibehaltung der maximalen Vertikalität, und die allmähliche Abkühlung der Luftmasse verhindert die Bildung von Kondenswasser im Kreislauf. Die Lage des Schornsteins im Inneren des Hauses nimmt jedoch zunächst eine nützliche Fläche ein. Zweitens sieht es nicht immer ästhetisch ansprechend aus (außer wenn es aus Ziegeln besteht). Drittens steigt bei Fehlern bei der Anordnung des Rauchabzugskanals oder unsachgemäßer Pflege die Wahrscheinlichkeit von Bränden..

• Außenplatzierung des Kaminrohres.

Die Heizung wird in der Nähe einer der Vorderwände platziert und das Rohr selbst wird durch diese Wand herausgeführt. Dieses Konzept ermöglicht es Ihnen, die nutzbare Wohnfläche zu erhöhen, was besonders bei der Größe des Hauses wichtig ist. Der Rohrleitungskreislauf erfordert jedoch eine sorgfältige Isolierung, die das Problem der Kondenswasserbildung darin noch nicht löst, dessen Ursache ein erheblicher Unterschied zwischen Innen- und Außentemperatur ist. Ein negativer Punkt ist die Unvermeidlichkeit, einen Teil der Rohrleitung in horizontaler Position zu verlegen, was die Traktion verringert und die Reinigung des Hauptweges erschwert. Die Anordnung des Schornsteinkanals im Freien verringert die Brandgefahr erheblich und gilt daher als sicherer. Außerdem ist es einfacher zu bestücken und zu reparieren..

Nach der Bauart werden Schornsteinkreisläufe unterteilt in:

• heimisch, bei dem der Kaminkanal auf einem separaten Fundament angeordnet und seitlich senkrecht am Kamin befestigt ist.

  

• montiert, über dem Kamin installiert und seine natürliche Fortsetzung.

  

• Wand, wenn der Schornstein direkt in der Innen- oder Vorderwand eines Privathauses platziert ist oder durch diese hinausgeht.

  

Für die Anordnung von Schornsteinschächten werden verschiedene Materialien verwendet, die folgende Anforderungen erfüllen:

• hoher Koeffizient der Hitzebeständigkeit und Feuerbeständigkeit;
• geringe Wärmeleitfähigkeit;
• Inertheit gegenüber aggressiven chemischen Verbindungen aus Verbrennungsprodukten;
• Beständigkeit gegen Wasser und korrosive Prozesse.

Die folgenden Arten von Materialien entsprechen den obigen Bedingungen:

• Ziegel.

Das Material ist verfügbar und wird traditionell für den Bau von Öfen, Kaminen und Schornsteinen verwendet. Dabei wird jedoch nicht jede Ziegelsorte verwendet, sondern nur fester Ton, der die Vorbrandphase bestanden hat, wodurch er den Einwirkungen hoher Temperaturen stabil standhält. Bei aller Bautechnik und richtiger Pflege hält ein gemauerter Schornstein über 100 Jahre lang.

An den Zementmörtel, mit dessen Hilfe der Ziegel verlegt wird, werden besondere Anforderungen gestellt. Es sollte eine Mischung aus Sand, Zement und Kalk im Verhältnis 5: 2: 1 sein. Es ist eine solche Lösung, die in der Lage ist, eine dichte, abgedichtete und hitzebeständige Verbindung bereitzustellen. Weil die Glätte der Rohrinnenfläche ist eine der Hauptanforderungen an die Anordnung des Schornsteinkanals, der zu verlegende Mörtel sollte nicht aus den Nahtfugen nach innen ragen. Die Oberfläche des Ziegels selbst weist jedoch eine gewisse Rauheit auf, die dazu führt, dass sich Asche und Ruß an den Wänden absetzen, was mit der Zeit zu Verstopfungen führt..

Das erhebliche Gewicht der Struktur erfordert das Gießen einer separaten Tiefgründung, was bedeutet, dass der Bau eines gemauerten Schornsteins bereits bei der Vorbereitung eines Hausbauprojekts geplant werden muss.

• Keramik.

Ideal für Holz- und andere Festbrennstoffkamine. Es widersteht hohen Temperaturen (bis zu 1000⁰C) und aggressiven Einflüssen chemischer Elemente. Keramik heizt sich schnell auf und kühlt langsam ab, was beim Heizen eines Hauses erheblich Energie sparen kann. Die perfekt glatte Oberfläche der Innenwände verhindert, dass sich Verbrennungsabfälle im Inneren ansammeln. Lebensdauer – 30-50 Jahre.

Durch eine Vielzahl von Formelementen können Sie nahezu jede Designlösung realisieren. Darüber hinaus reichen Rohre allein nicht aus, Sie benötigen einen speziellen Montagekleber, mit dessen Hilfe die Elemente montiert und abgedichtet werden, sowie den Aufbau eines wärmeisolierenden Stromkreises aus hitzebeständigen Materialien. Hersteller schlagen vor, als Isolierkreis speziell konstruierte Porenbeton-Leichtbausteine ​​zu verwenden, die oft zusätzlich mit einer Wärmedämmschicht ausgestattet sind..

Zu den Mängeln gehören das hohe Gewicht der Struktur, das die Installation eines separaten Fundaments unter dem Schornstein erfordert, und die hohen Kosten der Struktur. Bei der Verwendung von Leichtbetonblöcken entfällt die Notwendigkeit eines traditionellen Fundaments, es kann leicht durch ein monolithisches Fundament aus einem Betonrohr ersetzt werden.

• Metall und Stahl.

Schornsteine ​​aus hitzebeständigem Korrosionsschutzstahl werden nur bei Verbrennungstemperaturen von nicht mehr als 400⁰C verwendet. Sie sind viel billiger und leichter als ihre Gegenstücke aus Ziegel und Keramik, wodurch die Einrichtung eines Fundaments für sie entfällt. Ihre Lebensdauer beträgt 15-20 Jahre..

Metallrohre werden in Fabriken in separaten Abschnitten hergestellt, aus denen dann der Kreislauf der gewünschten Konfiguration zusammengebaut wird. Je nach Art und Steifigkeit des Metalls können sie selbsttragend sein oder eine zusätzliche Befestigung an anderen Tragkonstruktionen (Wände, Traversen etc.) aus einer oder mehreren Metallarten (innen Edelstahl, außen Aluminium) erfordern. Der Hauptvorteil von Stahlschornsteinkanälen ist die einfache Installation und Verbindung. Darüber hinaus können sie sowohl unabhängig als auch in Kombination mit Mauerwerk installiert werden, wobei die sogenannte Schalung ausgeführt wird.

Stahlschornsteine ​​werden in 2 Gruppen eingeteilt: einfach ohne Wärmedämmung und Sandwichrohre, deren Konstruktion das Vorhandensein einer wärmedämmenden Schicht vorsieht. Koaxiale Bauweise (Rohr-in-Rohr + Wärmedämmung) ist am beliebtesten.

• Glas.

Dauerhaftes gehärtetes Glas ist nicht die praktischste Lösung für einen Schornstein und wird meistens ausschließlich zu dekorativen Zwecken verwendet. Als Vorteile sind die absolute Inertheit gegenüber chemischen Einwirkungen von Verbrennungsprodukten und die ideale Ebenheit der Wände zu erwähnen, die die Bildung von Ruß im Inneren der Kontur verhindert. Trotzdem müssen die sichtbaren Bereiche häufig gewaschen werden, da sich noch kleine Rußablagerungen bilden, die die Ästhetik eines solchen Schornsteins zunichte machen..

Die Komplexität der Montage im Hinblick auf die Dichtheit der Verbindungen ist einer der Hauptnachteile dieser Art der Konstruktion. Außerdem ist das Glas anfällig für Kondenswasserbildung und erfordert Arbeiten an der Wärmedämmung des Stromkreises. All dies, kombiniert mit den hohen Kosten, macht Glas nicht zum beliebtesten Material für die Anordnung von Schornsteinleitungen und weist ihm nur in einem kleinen Abschnitt der Kontur die Rolle eines dekorativen Elements zu.

In einer Reihe von technischen Dokumenten für die Anordnung von Schornsteinen ist die Verwendung von Asbestzementrohren zulässig. Experten raten jedoch davon ab, sie zu diesem Zweck zu verwenden, da sie zeichnen sich durch eine unzureichende Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen (nicht mehr als 300⁰C) aus..

Im industriellen Maßstab wird monolithischer Beton verwendet, für Privathaushalte gilt diese Methode jedoch als zu zeitaufwendig..

Verwendung verboten:

• Holz;
• Silikat- und Hohlziegel;
• Lehm;
• verzinktes Blech.

Ziegelschornstein

Die “älteste” Lösung des Rauchabzugssystems sind gemauerte Schornsteine, die von der Menschheit seit vielen Jahrhunderten in Folge verwendet werden. Auch diese Lösung zur Entfernung von Verbrennungsprodukten ist heute üblich, gilt aber als veraltet. Ziegel ist ein feuerfestes Material, aber solche Eigenschaften reichen nicht aus, um Verbrennungsprodukte von Heizgeräten qualitativ hochwertig zu entfernen. Die raue Oberfläche des Ziegels trägt zur schnellen Ansammlung von Ruß- und Kohlenstoffablagerungen bei, weshalb solche Rohre häufig gewartet und gewartet werden müssen. Zu den wesentlichen Nachteilen von Ziegelrohren zählen ihr hohes Gewicht und die lange Installation. Um einen Schornstein mit einem so großen Gewicht zu installieren, ist ein spezielles Fundament erforderlich, und der Schornstein muss buchstäblich “Stein für Stein” errichtet werden. Der Ziegel selbst ist übrigens recht teuer, so dass ein gemauerter Schornstein auch das Budget zusätzlich belastet..

Wenn der gemauerte Schornstein falsch installiert wird, kann er brandgefährlich sein und es bildet sich Kondenswasser darin. Gleichzeitig können nach einiger Zeit Risse an der Oberfläche des Mauerwerks auftreten, die die Dichtheit des Schornsteins verringern. Ziegelschornsteine ​​haben auch Vorteile. Beispielsweise werden die ästhetischen Eigenschaften solcher Schornsteine ​​sehr geschätzt. Das orangefarbene Mauerwerk des gemauerten Schornsteins bringt Behaglichkeit ins Haus. Sie emittieren auch einen erhöhten Wärmeübergang von Ziegeln zusammen mit einer guten Feuerbeständigkeit. Der gemauerte Schornstein ist für Rauchgastemperaturen von bis zu 600-700 Grad Celsius ausgelegt.

Zusammenfassend heben wir die wichtigsten Vor- und Nachteile eines gemauerten Schornsteins zum Entfernen von Verbrennungsprodukten aus Kaminen und Öfen hervor.

Vorteile:

• schöne Optik von Mauerwerk im Innenraum
• ausgezeichnete Feuerfesteigenschaften
• Ansammlung und Abgabe von Wärme

Nachteile:

• die Notwendigkeit, ein Fundament zu installieren
• umständliche und zeitaufwendige Installation
• die Möglichkeit von feuergefährlichen Situationen
• die Möglichkeit zu knacken
• schnelle Bildung von Kondenswasser, Kohleablagerungen und Ruß an den Innenwänden des Schornsteins durch die raue Oberfläche
• hohe Ziegelkosten

Keramische Schornsteine

Der nächste Schornsteintyp sind Keramikrohre, die heutzutage weit verbreitet sind. Solche Schornsteine ​​bestehen aus langlebiger Keramik, die oft zusätzlich mit Ziegeln, Blähtonbeton oder anderen feuerfesten Materialien ummantelt werden. Keramikrohre werden wie ein gemauerter Schornstein aus separaten Blöcken zusammengesetzt, die zu einer einzigen Struktur verbunden sind. Einer der Hauptvorteile von Keramikrohren ist ihre Vielseitigkeit – sie können verwendet werden, um alle Haushaltsheizgeräte anzuschließen, sie sind auch mit verschiedenen Brennstoffen kompatibel.

Da Keramikschornsteine ​​aus separaten Blöcken zusammengesetzt werden, ist es während ihrer Installation möglich, verschiedene Windungen der Schornsteinleitung zu erstellen. Der keramische Schornstein hat ein hohes Maß an Brandschutz und Langlebigkeit. Zu den Nachteilen von Keramikschornsteinen zählen ihre sehr hohen Kosten und ihr großes Gewicht, was die Installation eines Fundaments erfordert. Gleichzeitig ist die Installation solcher Rohre schwierig – Keramikblöcke müssen in einer strengen Reihenfolge zusammengebaut werden, und es müssen spezielle Lösungen und Materialien verwendet werden, um sie zu verbinden und abzudichten. Keramikrohre sind so konzipiert, dass sie relativ hohen Abgastemperaturen standhalten – bis zu etwa 1200 Grad Celsius.

Wir fassen die oben genannten Vor- und Nachteile von Keramikschornsteinen zur Entfernung von Verbrennungsprodukten aus Kaminen und Öfen zusammen:

Vorteile:

• lange Lebensdauer
• Vielseitigkeit
• Kompatibilität mit allen Heimheizgeräten
• hoher Brandschutz
• die Fähigkeit, hochkomplexe Rauchabzugswege zu erstellen

Minuspunkte

• hoher Preis
• schweres Gewicht
• die Notwendigkeit, ein Fundament zu bauen
• komplexe Installation
• die Notwendigkeit, beim Mauerwerk zusätzliche Materialien zu verwenden

Glas

Ein schöner Glaskamin ist nicht nur äußerlich attraktiv. Es besteht aus strapazierfähigem gehärtetem Glas, das gegenüber dem chemischen Angriff, der für Verbrennungsprodukte charakteristisch ist, inert ist..

Zudem verhindern perfekt glatte Wände, dass sich große Mengen Ruß absetzen, wodurch der Schornstein deutlich seltener gereinigt werden muss..

Ein gläserner Kamin kann kaum als praktisches Produkt bezeichnet werden. Eine leichte Rußbildung reduziert die Ästhetik auf Null, sodass Sie die sichtbaren Teile oft genug waschen müssen

Die Nachteile von Glas sind zusätzliche Anforderungen an Dämmung und Dämmung, spezielle Montagetechnik (Schwierigkeiten bei der Herstellung von Dichtfugen), die Möglichkeit von Kondenswasser.

Wenn wir teure Glas- und Keramikschornsteine ​​vergleichen, profitieren letztere sowohl in Bezug auf die technischen Eigenschaften als auch auf die Leistung im Allgemeinen..

Nachdem Sie sich eine Übersicht von Rohren aus verschiedenen Materialien angesehen haben, konnten Sie sich nicht entscheiden, was für Sie das Beste ist? Dann empfehlen wir Ihnen, sich unseren anderen Artikel anzusehen, in dem wir wichtige Kriterien für die Auswahl eines Schornsteins angegeben haben, der unter bestimmten Bedingungen geführt werden sollte..

Rostfreier Stahl

Die Kosten für einen Edelstahlschornstein sind höher, aber auch seine Lebensdauer ist lang. Darüber hinaus ist ein solches Design in der Lage, einer viel höheren Temperatur (bis zu 1200 ° C) standzuhalten..

Wenn es sich um Haushaltswärmequellen handelt, wird die Stahldicke im Bereich von 0,5-0,8 mm, manchmal 1 mm, verwendet. Gleichzeitig sind eine einfache Installation der gesamten Struktur, ihr geringes Gewicht und ihre Beständigkeit gegen Säuren von großer Bedeutung..

Die säurebeständigsten Stahlrohre sind die Stahlsorten 304, 316 und 321.430 sind gleich, aber preislich am günstigsten und am schwächsten in der Säurebeständigkeit.

Die höchste chemische Emissionsaggressivität wird bei der Verbrennung von flüssigem Kraftstoff erreicht. Erwähnenswert sind hier modulare Schornsteine ​​für Metallkamine, die einfach und doppelt isoliert sind. Sie können offen verlegt werden, ohne befürchten zu müssen, dass die Konstruktion Feuer fangen oder, noch schlimmer, brennen könnte.

Ich muss sagen, dass solche Rohre optisch sehr ästhetisch aussehen, kein Mauerwerk erfordern, kein Fundament benötigen. Isolierter Doppelkamin geeignet für Innen- und Außenaufstellung.

Kombiniert

Eine Variante von kombinierten isolierten Schornsteinen aus Metall ist auch möglich, wenn der Innenteil aus säurebeständigem Edelstahl von 0,8 bis 1 mm besteht und der Außenteil dünner und emailliert ist..

Sandwich

Sandwich-Edelstahlrohre erfordern besondere Aufmerksamkeit..

Das sind vor allem Langlebigkeit, hervorragende Traktion durch die Glätte der Innenfläche und minimale Rußablagerung..

Auf den ersten Blick ist es teuer, aber es ist unwahrscheinlich, dass eine Ziegelkonstruktion und selbst unter Berücksichtigung des Fundaments, des Mörtels für das Mauerwerk und der Zahlung für alle Arbeiten billiger wird.

Koaxial

Dies ist eine zweikreisige Schornsteinkonstruktion mit Rohren unterschiedlichen Durchmessers und der schmalere befindet sich im breiteren. Um zu verhindern, dass sich die Rohre berühren, sind Jumper vorgesehen.

Spezielle Schornsteine

Es gibt noch eine andere Art von Schornstein – machen Sie es selbst aus dem, was Sie müssen.

Meist werden einfache Stahl- oder Asbestrohre verwendet. Wir werden solche Schornsteine ​​nicht einmal in Betracht ziehen.

Denn außer dem zweifelhaften Vorteil des niedrigen Preises kann nichts anderes von nennenswertem Wert erworben werden..

Aber in Bezug auf Probleme können sie die Besitzer solcher Schornsteine ​​auf Schritt und Tritt einfangen..

• Ein zu 100 % effizienter und sparsamer Betrieb des Heizgerätes wird nicht möglich sein, dies ist eindeutig.
• Eine weitere Belästigung kann eine Schornsteinexplosion und in der Folge ein Brand sein..

Fazit: 100% Einsparung bei der Installation eines solchen Schornsteins kostet während der Betriebszeit zusätzliche Kosten, was zu noch höheren Kosten führt.

Polymer

Flexible Schornsteine ​​aus polymeren Materialien werden zum Verkleiden von Rauchkanälen aus Ziegeln oder Beton verwendet. Das Polymer ist nicht sehr hitzebeständig, daher wird diese Lösung nur zur Entfernung von nicht sehr heißen Rauchgasen verwendet. Diese Anforderungen werden von Gaswarmwasserbereitern und -kesseln mit hohem Wirkungsgrad erfüllt. Sie können nicht als Kamin für einen Ofen verwendet werden..

Vorteile von Polymerschornsteinen:

• erleichterte Installation;
• geringes Gewicht und Flexibilität;
• niedriger Preis .;
• lange Lebensdauer.

Nachteile von Polymerschornsteinen:

• schlechte Beständigkeit gegen hohe Temperaturen;
• fehlende Wärmedämmung;
• geringe Festigkeit.

Wandschornsteine

Ofenschornsteine ​​können auch von dieser Art sein, wenn der Schornstein selbst sowohl außen als auch innen direkt in die Dicke der Wand eingebaut wird. Tatsächlich gibt es viele Konfigurationen, sodass Sie eine geeignete Option speziell für Ihr Zuhause finden können. Darüber hinaus besteht die Besonderheit solcher Strukturen darin, dass ihnen eine Wärmequelle zugeführt werden kann, die ebenfalls in der Wand “eingekapselt” ist. Es ist sehr effektiv, wenn es notwendig ist, den Innenraum “zurückzuschneiden” und die Struktur zu verbergen, ohne das Innere oder das Design des Hausbaus zu ändern.

Wurzelkamin

Der Wurzelkanal ist eine Art klassischer Ziegelschornstein. Der einzige Unterschied besteht in der Möglichkeit, mehrere Öfen und Kessel gleichzeitig für diesen Kanal zu verwenden, sowohl auf derselben Etage als auch auf verschiedenen Ebenen. Sie sind besonders praktisch, wenn Sie zwei Öfen auf der gegenüberliegenden Seite der Wand platzieren. Das heißt, einer dient als Heizung, der andere zum Kochen. Dazwischen ist ein Wurzelkanal angebracht, an den übrigens auch drei und vier Öfen angeschlossen werden können. Gleichzeitig müssen jedoch die Besonderheiten der Formation, sowohl der Durchmesser als auch die Höhe, berücksichtigt werden, damit für jede Quelle der erforderliche Schub erreicht wird.

Wandschornsteine

Bei einem Ofen zu Hause ist diese Art der Ausführung aufgrund der geringen Gesamtfläche sehr gefragt. Sie nehmen keine großen Räume um Öfen oder Kessel herum ein, sondern spielen eine Rolle, wie eine Verlängerung eines Rohres. Für ihre Konstruktion ist es notwendig, unmittelbar nach der letzten überlappenden Ziegelreihe das Rohr durch das Dach zu verlegen und bis zum Dach zu überlappen.

Seitenkamin

Die sicherste Lösung kann ein Kamingerät mit angeschlossenem Schornstein sein. In diesem Fall entstehen keine Verbrennungsprodukte im Wohnzimmer, auch wenn das Mauerwerk undicht wird. Und ein solches Rauchabzugssystem wird nicht unbedingt gleichzeitig mit dem Bau des Hauses selbst installiert, sondern zu einem beliebigen Zeitpunkt.

Über den rückseitigen Anschluss

Dabei wird eine Vorrichtung in Form eines T-Stücks mit Revisionsrinne und Kondensatfalle an den Schornstein angeschlossen..

Externe Platzierung

Ein außen platziertes Rohr vergrößert die Fläche eines kleinen Raumes. Der Schornstein für den Kamin wird hier durch die Wand neben der Heizung direkt auf die Straße geführt.

Ovaler Schornstein

Die Zugkraft darin hängt auch von der Form des Schornsteinabschnitts ab. Die aerodynamischsten Rohre sind kreisförmig. Quadratische Rohre sind besser als rechteckige, und ein ovaler Schornstein ist völlig selten, er wird nur verwendet, wenn ein rechteckiger Kanal aus Ziegeln besteht.

Emaille Schornstein für Kamin

Der emaillierte Schornstein besteht aus Kohlenstoffstahl und mehreren Schichten Schutzemail. Emaille schützt Metall vor Korrosion und Beschädigung. Die Beschichtung hält Schwermetalle und giftige Dämpfe gut zurück und verhindert, dass sie durch den Schornstein nach außen dringen.

Als hitzebeständiges Email werden zwei Arten von Beschichtungen verwendet – geschliffen und bedeckt. Die Aushärtung der Beschichtung erfolgt während der Wärmebehandlung. Das Rohr wird bei einer Temperatur von nicht weniger als 900 Grad gebrannt. Dadurch gehen Metall und Emaille eine dichte Verbindung ein..

Emaillierte Kaminrohre halten Temperaturen bis zu 500 Grad stand. Zu den Nachteilen des Materials gehört die Zerbrechlichkeit des Rohres. Es ist notwendig, einen solchen Schornstein mit großer Sorgfalt zu installieren, da jede mechanische Einwirkung das Material beschädigen kann.

Vermiculit- und Perlitschornsteine

Vermiculit- und Perlit-Rohre zur Abgasableitung sind die gleichen Stahl-Sandwich-Kamine. Die klassische Mineralwolldämmung wird durch expandiertes Vermiculit oder Perlit ersetzt – ein feuerfestes Mineral.

Dieses moderne Material für Schornsteinrohre hat eine Reihe positiver Eigenschaften:

• Leicht.
• Feuchtigkeitsbeständigkeit.
• Beständigkeit gegen Korrosion, Säuren.
• Extrem hochtemperaturbeständig.

Einige Modelle von Vermiculit- und Perlitschornsteinen haben eine zweischichtige Struktur, dh sie haben keine für Sandwiches übliche innere Metallschicht. Der gepresste Block ist in der Regel 5 cm dick und mit einer speziellen feuchtigkeitsbeständigen Masse imprägniert. Das Relief des mit einem Blech freigelegten Blocks wird jedoch zum Grund für das schnelle Überwachsen von Ruß..

Im Vergleich zu klassischen Sandwich-Kaminen sind Vermiculit- und Perlitrohre 10 % günstiger und die Kreisläufe können laut Hersteller mindestens 25 Jahre halten..

Schornsteine ​​aus Kunststoff

Hitzebeständiger Kunststoff ist eine recht beliebte Lösung für die Abgaskreisläufe von Kochern mit geringer Leistung sowie Brennwert-, Gas- und Pyrolysekesseln. Manchmal werden Kunststoffrohre verwendet, um gemauerte Schornsteine ​​​​zu ummanteln, jedoch nur in den Bereichen, in denen die Rauchgastemperatur auf die zulässigen 120-200 ° C sinkt.

Korrosionsbeständigkeit, Glätte der Wände, einfache Installation und niedriger Rohrpreis – die Vorteile von Kunststoffschornsteinen.

Modulare Edelstahlschornsteine

Die modernste, sicherste und kostengünstigste Option für eine Rauchabzugsanlage von Heizgeräten sind heute modulare Edelstahlschornsteine. Diese Rohre werden aufgrund ihres charakteristischen Designs auch “Sandwich”-Kamine genannt. Sandwichschornsteine ​​bestehen also aus einer Außen- und Innenkontur aus Stahl, zwischen denen hitzebeständige Basalt-Isolierwolle gelegt wird. Solche Schornsteine ​​werden auch Zweikreisschornsteine ​​genannt, es gibt aber auch Einkreisschornsteine, die aus einer Stahllage ohne Isolierwolle bestehen..

Rauchabzugsstrukturen aus Edelstahl

Kamine für Feuerstellen dieser Art sind Satzbauwerke. Länge und Durchmesser eines Kaminrohres aus Edelstahl können sehr unterschiedlich sein. Solche Produkte werden oft in einem Set mit Keramik hergestellt und in Stahl eingelegt.

Kamine aus verzinktem Edelstahl haben folgende Vorteile:

• sie können ohne Fundament montiert werden, da sie leicht sind;
• die Abholung und Installation der Struktur darf nach Abschluss des Baus erfolgen;
• sie sind kostengünstiger als Block- und Keramiksysteme;
• bei Bedarf können einzelne Elemente einfach ausgetauscht werden.

Der Nachteil von Stahlschornsteinen ist die Notwendigkeit einer Designlösung bei der Innendekoration, wenn eine solche Struktur in Innenräumen installiert wird. Lesen Sie auch: "Welche Edelstahl-Schornsteinrohre sind besser zu verwenden – Arten und Vorteile".

Schornsteine ​​aus Eisenmetall

Zu den Eisenmetallen gehören Stahl, der aus Eisen mit Kohlenstoff legiert ist, z. B. verzinktes und Gusseisen:

1. Verzinkte Rohre werden heute nicht mehr als Schornstein verwendet, da sie beim Erhitzen gesundheitsschädliche Dämpfe abgeben. Aufgrund der niedrigen Heiztemperatur sind Gaskessel die einzigen Heizgeräte, die mit verzinkten Schornsteinen ausgestattet werden können. Darüber hinaus ist verzinkter Stahl weniger beständig gegen Kondensat und saure Umgebungen und erfordert daher eine sorgfältige Isolierung..
2. Gusseisenrohre sind widerstandsfähiger gegen hohe Temperaturen und Feuchtigkeit, aber das beeindruckende Gewicht und die Zerbrechlichkeit erschweren die Installation und Wartung der Schornsteinstruktur etwas. Der Vorteil von Gusseisen für Rohre ist ein niedriger Wärmeleitkoeffizient, daher ist die Verwendung eines gusseisernen Schornsteins sicherer.

   

   Das unbedingte Plus von Schwarzwalzprodukten ist der niedrige Preis. Die Betriebseigenschaften dieser Metallprodukte für Schornsteine ​​sind modernen Materialien deutlich unterlegen..

Herstellungsmaterial und Umfang der Modulrohre

Für die Herstellung von modularen Schornsteinen wird austenitischer Stahl mit guter Leistung verwendet, was sich dementsprechend in der Qualität der Schornsteine ​​widerspiegelt. Austenitischer Stahl zeichnet sich durch Verschleißfestigkeit, Säurebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus. Diese Eigenschaften ermöglichen den Einsatz von Stahlschornsteinen unter verschiedenen, eher aggressiven Betriebs- und Klimabedingungen..

Schornsteine ​​aus Edelstahl sind Universalrohre und eignen sich zum Anschluss aller bekannten Haushaltsheizgeräte:

• Kamine
• Feuerraum
• Öfen
• Saunaöfen
• Kessel
• Heiz- und Kochherde
• Backöfen usw..

Modulare Stahlrohre sind für die sichere und hochwertige Entfernung von Verbrennungsprodukten aus jedem Brennstoff konzipiert: Gas, Kohle, Dieselkraftstoff und natürlich Brennholz.

Die wichtigsten Vorteile von Edelstahlschornsteinen

Die Hauptvorteile von Edelstahlschornsteinen liegen in ihren Anfangseigenschaften. Also, rostfreie Schornsteine:

• geeignet für den Einsatz in jeder Klimazone, auch bei aggressiven Wetterbedingungen;
• beständig gegen schwere Lasten, Frost, Wind, Niederschlag, Druck;
• beständig gegen hohe Temperaturen bis 1000 Grad Celsius;
• beständig gegen Korrosion, Rost, Oxidation, Kondensation, Zerstörung;
• durch ihren modularen Aufbau und ihr geringes Gewicht sind sie sehr einfach zu installieren und zu warten;
• geeignet für den Bau von Schornsteintrassen beliebiger Bauart, Länge und Durchmesser;
• kann sowohl in der Anfangsphase des Hausbaus verwendet als auch in vorgefertigten Räumlichkeiten verlegt werden;
• verfügen über eine zuverlässige feuerfeste Isolierung aus Basaltwolle;
• einige Hersteller von Stahlschornsteinen haben eine Werksgarantie für Produkte von 50 Jahren!
• dieser Schornsteintyp wird mit den neuesten Technologien und Geräten hergestellt;
• bezahlbarer Preis
• geringes Gewicht: kein spezielles Fundament erforderlich
• haben ein hohes Maß an Brandschutz
• schönes Aussehen

Elemente modularer Schornsteine ​​- Komplettset

Mit Hilfe von modularen Schornsteinen können Sie Rauchabzugswege in beliebiger Ausführung, Länge, mit verschiedenen Versätzen, Wendungen und Umgehungen erstellen. Für die Erstellung solcher Strukturen sowie für die Verbindung von Rohrmodulen, deren Befestigung und andere Aktionen gibt es eine Vielzahl von Bauteilen. Lassen Sie uns sie auflisten:

1. Abweiser. Es wird am Schornsteinkopf montiert, um den Schornstein vor Wind- und Niederschlagseinflüssen zu schützen. Es hilft auch, den Schornsteinzug zu optimieren und den Wirkungsgrad des Schornsteins um etwa 20 % zu steigern..
2. Klemme zum Dehnen. Es dient zur sicheren Befestigung des Schornsteins, dessen Höhe über dem Dach des Gebäudes 1,2 Meter überschreitet. Ermöglicht die Gestaltung von Schornsteinen jeder Höhe. Es wird auch zur Befestigung von Außenschornsteinen verwendet, unabhängig von der Höhe des Rohres.
3. Rock. Es wird zum Abdichten des Abschnitts des Rohrausgangs aus dem Dach, zum Schutz der Verbindung der Dacheinheit und des Schornsteins vor Niederschlag sowie zu dekorativen Zwecken verwendet.
4. Dachelement. Auch Dachdurchgang genannt. Es wird für die Durchführung des Schornsteins durch das Dach verwendet.
5. Die Klemme verbindet. Es dient zum zuverlässigen Verbinden von modularen Teilen des Schornsteins miteinander.
6. Flansch. Es wird verwendet, um brennbare Materialien an den Stellen zu schützen und zu isolieren, an denen der Schornstein an sie angrenzt.
7. Wandhalterung. Wird verwendet, um das Kaminrohr sicher an Wänden und Oberflächen zu befestigen

Arbeitsbedingungen und Betrieb von Modulschornsteinen

Modulare Edelstahlschornsteine ​​für Kamine und Öfen sind für den Betrieb mit jeder Art von Brennstoff – flüssig oder fest – ausgelegt. Mit solchen Rohren können Rauchgase mit Temperaturen bis 500°C – 650°C abgeführt werden. Die kurzzeitig maximal zulässige Temperatur kann 750°C – 1000°C betragen. Der Hauptkreislauf des modularen Abgassystems ist beständig gegen aggressive saure Umgebungen. Der Druck im Inneren des Systems darf bis zu 5000 Pa betragen. Schornsteine ​​für Kamine und Öfen sind für die Installation innerhalb und außerhalb von Gebäuden sowie für die Sanierung von funktionierenden Schornsteinkanälen und neu errichteten Schornsteinschächten bestimmt. Geeignet für den Betrieb in allen Wetterbedingungen und Klimazonen Russlands von Kaliningrad bis Wladiwostok, einschließlich der Regionen des Hohen Nordens.

Technische Merkmale von Stahlschornsteinen

Die Durchmesser von ein- und doppelwandigen Schornsteinen liegen in der Regel zwischen 104 mm und 300 mm. Bei doppelwandigen Schornsteinen wird hochwertige feuerfeste Basaltwolle verwendet, deren Schicht sich zwischen Außen- und Innenkontur befindet. Die Dicke der Wärmedämmung beträgt in der Regel 50 mm und 100 mm. Für Heimkamine und -öfen wird empfohlen, eine Isolierung von 50 mm zu verwenden. Die Dicke der Stahlwände des Schornsteins beträgt normalerweise 0,5 mm – 0,1 mm. Für die Herstellung von Schornsteinen für Kamine und Öfen werden austenitische hochlegierte Stähle AISI 321 für den Innenkreislauf und AISI 304 für den Außenbereich verwendet. In hochwertigen Stahlschornsteinen wird ein internes Wärmekompensationssystem verwendet, das eine Verformung von linearen Elementen bei natürlicher Temperaturausdehnung des Metalls ausschließt.

Es ist erwähnenswert, dass das Standardlagerprogramm der meisten Hersteller von Stahlschornsteinen eine Reihe von Rohren mit Grunddurchmessern und -dicken sowie Isolierungen umfasst. Gleichzeitig ist es heute nicht schwer, einen Hersteller zu finden, der maßgeschneiderte Schornsteine ​​​​mit jedem Durchmesser, jeder Isolierungsdicke und jedem Stahl herstellt. Bei Verwendung eines Heizgeräts mit nicht standardmäßigen technischen Anschlussparametern ist es daher möglich, ein Rohr mit bestimmten Eigenschaften individuell zu bestellen..

Edelstahlschornsteine ​​lackieren

Da ein Kamin oder Kaminofen nicht nur eine Wärmequelle ist, sondern auch vollwertige Teilnehmer im Wohnbereich, bieten einige Hersteller von Stahlschornsteinen Designlösungen für die Gestaltung von Schornsteinen an. Die Außenkontur des Schornsteins für Ofen und Kamin kann in jeder Farbe nach der RAL- oder RR-Palette lackiert werden. Dieser Service eröffnet den Verbrauchern vielfältige Möglichkeiten, schöne Innenlösungen zu schaffen, die nicht nur ein Heizgerät, sondern auch einen Schornstein umfassen..

Wie man wählt

Es ist schwierig, die Frage, welchen Schornstein man wählen soll, eindeutig zu beantworten. Hier gilt eine Hauptregel: Die Wahl eines Schornsteins sollte auf keinen Fall nach seinen Kosten erfolgen. In diesem Fall ist dies nicht die Hauptsache. Sie müssen auf folgenden Dingen aufbauen:

• von der gewählten Heizart;
• von der Art der Einheit, die Sie gewählt haben;
• wie der Schornstein installiert wird. Wenn Sie dafür einen Spezialisten einladen, ist das eine Sache, aber wenn Sie sich auf Ihre eigene Kraft verlassen, eine ganz andere, dann sollte die Arbeit auf Ihrer Schulter liegen;
• Vieles hängt von der Intensität ab, mit der Ihre Heizungsanlage betrieben wird.

Berechnen Sie alles und bewerten Sie Ihre Kenntnisse und Erfahrungen in der Schornsteinanlage richtig und treffen Sie dann Ihre Wahl.

Welcher Kamin ist besser

Die Wahl des Materials für den Rauchgaskanal sollte auf den technischen Eigenschaften des Kamins und dem Brennstoff, mit dem er betrieben wird, basieren:

• für Festbrennstoffkamine sind Rohre aus Ziegeln oder Keramik am besten geeignet;
• bei Gasmodellen können koaxiale Stahlrohre bevorzugt werden.

Mehrere Empfehlungen für die Wahl einer Bauart:

• Es ist am besten, den Schornstein im Inneren des Hauses zu installieren, wo die Betriebsbelastungen minimiert werden. Darüber hinaus ermöglicht diese Lösung, die aus dem Schornsteinschacht kommende Wärme in Nutzenergie zum Heizen der Wohnung zu verwandeln. Es versteht sich jedoch, dass dies der zeitaufwendigste Prozess ist und unter den Bedingungen eines bereits gebauten Gebäudes manchmal nicht durchführbar ist..
• Die Installation eines Kamins mit Rauchabzug zur Straße ist in jeder Bauphase und auch nach Fertigstellung möglich..
• Wenn sich der Schornsteinschacht innen befindet, ist es am besten, ihn in der Mitte des Raumes oder an einer der Innenwände zu platzieren. Dadurch wird mehr Wärme im Raum gespeichert und die Wahrscheinlichkeit von Kondenswasserbildung im Kreislauf sinkt..
• Wenn Sie sich für eine der Vorderwände entscheiden, sollten Sie auf eine gründliche Isolierung der Struktur von der Straßenseite aus achten. Dazu wird entweder das Mauerwerk verdickt oder spezielle nicht brennbare Materialien verwendet..
• Der Zylinder ist die optimalste Form des Schornsteinkanals und bietet aufgrund der spiralförmigen Bewegung der Strömung maximalen Zug. Ein ähnlicher Effekt ist typisch für ovale, quadratische und rechteckige Formen, jedoch mit geringerer Geschwindigkeit. Außerdem sammelt sich in den Kurven unweigerlich Ruß an, was die Traktion weiter beeinträchtigt..

Es gibt mehrere Möglichkeiten, das Rohr vom Heizgerät zu entfernen:

1. im Gebäude
2. außerhalb des Gebäudes

Um die Installationsmethoden zu analysieren und die Vor- und Nachteile beider Installationsmethoden zu vergleichen, wird ein moderner modularer Edelstahlschornstein verwendet.

Unterschiede in der Ausführung des externen und internen Rauchabzugskanals

Die Unterschiede zwischen den beiden Installationsmethoden liegen in der Lage des Rauchabzugsrohrs. Der im Gebäude verlaufende Schornstein befindet sich also im Inneren des Hauses und verläuft direkt von der Heizung nach oben – entlang der Zimmerwände und darüber: durch die Deckenplatten in den zweiten oder dritten Stock und dann durch die Dachgeschosse und die Dach des Gebäudes. So entspringt der Schornstein am Punkt A – am Abzweigrohr der Heizungsanlage und endet am Punkt B – am Dach des Hauses. Der interne Schornstein hat in der Regel eine streng vertikale Struktur. Aufgrund der Besonderheiten des Layouts und des technischen Plans der Struktur kann die Rauchabzugsstrecke jedoch verschiedene Verschiebungen, Kurven, Krümmungen und Umgehungen von Tragstrukturen aufweisen.

Der Außenkamin stammt ebenfalls von der Heizung, aber sein Hauptteil ist entlang der Außenfassade des Hauses verlegt. Ein kleiner Teil des Rohranfangs vom Ofen oder Kamin wird zu einer Öffnung in der Wand geführt, die direkt auf die Straße führt. Außerdem verläuft das Rohr streng vertikal entlang der Fassadenwand des Gebäudes und endet in der erforderlichen Höhe über dem Dach. Bei der Installation eines Außenschornsteins sind auch verschiedene Verschiebungen, Wendungen und Umleitungen möglich, wenn es die Besonderheiten der Gestaltung und Anordnung der Gebäudefassade, des Daches und des Gesamtgebäudes erfordern..

Beide Varianten der Vorrichtung zum Abführen von Verbrennungsprodukten – innerhalb und außerhalb des Gebäudes – werden im vorstädtischen Wohnungsbau aktiv praktiziert, haben ihre eigenen Vor-, Merkmale und Nachteile. Es ist hinzuzufügen, dass diese beiden Möglichkeiten der Schornsteinführung sowohl für private Wohngebäude als auch für Gebäude von Bädern und Saunen verwendet werden..

Konstruktionsmerkmal des Langbrennofens

Bei allen Metallöfen sind Anlagen mit Langzeitverbrennungsfunktion (Konvektionsöfen) sehr gefragt und beliebt. Solche Öfen sind einfach zu bedienen und sehr wirtschaftlich. Sie eignen sich gleichermaßen für kleine Landhäuser, mehrstöckige Privathäuser, Werkstätten, Lagerhallen usw..

Zu den Hauptmerkmalen solcher Öfen gehören:

• Erhöhtes Volumen des Feuerraums, der eine große Menge Brennholz aufnehmen kann.
• Aufteilung der Feuerbüchse in zwei Kammern, die unterschiedliche Funktionen erfüllen. In einem wird Gas verbrannt, in dem anderen glimmt Brennholz.
• Das Vorhandensein einer speziellen Prallplatte im Inneren des Feuerraums, die das Überlaufen einer offenen Flamme in den Schornstein verhindert.

Der Verbrennungsprozess selbst unterscheidet sich grundlegend vom Betrieb eines gewöhnlichen Metallofens. Im oberen Teil des Feuerraums wird Brennholz entzündet und hier Luft zugeführt. Die Durchflussmenge wird durch eine Klappe reguliert. Das Feuer breitet sich nach unten aus und die Intensität der Flamme kann nicht als stark bezeichnet werden, der Prozess ist eher wie ein Schwelbrand.

Während das Holz glimmt, wird auch Pyrolysegas freigesetzt, das in einen separaten Ofenraum gelangt, sich mit Luft vermischt und auch verbrennt, was die Effizienz der Anlage weiter erhöht.

Während des Betriebs des langbrennenden Ofens wird weniger Wärme erzeugt, wodurch die Raumtemperatur auf gleichem Niveau gehalten werden kann. Es wird viel weniger Brennholz verbraucht und die in den Schornstein gelangenden Verbrennungsprodukte weisen eine geringe Schadstoffkonzentration auf.

Buleryan-Ofen: Vor- und Nachteile

Buleryan (Bullerjan) – eine der Sorten von langbrennenden Öfen, die nach dem Konvektionsprinzip arbeiten.

Das Design wurde 1975 vom kanadischen Erfinder Eric Darnell entwickelt, danach wurden die Patentrechte von deutschen Geschäftsleuten gekauft, die die Serienproduktion von Öfen unter dieser Marke starteten..

Der Kaminofen kombiniert die Funktionalität einer Standard-Holzfeuerstelle, eines Lufterhitzers und eines Gasgenerators. Buleryan kann in zwei Modi arbeiten:

• Anzündholz. Dem brennenden Holz wird mehr Luft zugeführt, was zu seiner schnellen Verbrennung und beschleunigten Aufheizung des Raumes beiträgt.
• Vergasung. Die Sauerstoffzufuhr wird minimiert. Brennholz glimmt allmählich und der Raum erwärmt sich langsamer. In diesem Betriebsmodus reicht ein Lesezeichen Brennholz für 10-12 Stunden ununterbrochene Arbeit..

Die Leistung eines solchen Ofens hängt in erster Linie von seinen Abmessungen ab. Es kann nicht nur zum Heizen eines Privathauses ausreichen, sondern auch für große Industriegebäude, Lagerhallen.

Zu den Mängeln von Buleryan stellen wir fest:

• Möglichkeit, ausschließlich auf Holz zu arbeiten.
• Hoher Rußgehalt in Abgasen.
• Auch Ruß bildet im Schornstein Kondenswasser aus einer Mischung aus Teer, Wasser und Ruß. Nach längerer Inaktivität entsteht bei der Verbrennung ein unangenehmer Geruch..
• Um den Backofen richtig zu bedienen, bedarf es einiger Erfahrung..

Kriterien für die Auswahl eines Rohres für die Rauchgasableitung

Bei der Entscheidung, welches Rohr in der Nähe des Kamins sein soll, sollten Sie zunächst auf den Abschnitt achten. Die Wahl dieses Parameters hängt vom Geräte- oder Kamintyp ab. Der Schornstein ist unter Berücksichtigung der Parameter 140×140, 140×270, 270×270 ausgestattet, die ein Vielfaches der Abmessungen des Mauerwerks sind.

Der Durchmesser des Schornsteins darf diesen Parameter am Kesselaustritt nicht unterschreiten. Und er wiederum hängt von der Art und Leistung des Gerätes ab.

Die Öffnung der Lüftungssteigleitung befindet sich in der Nähe der Schornsteinstruktur. Gemäß den in SNiP vorgeschriebenen Normen wird für Heizräume eine Ablufthaube installiert, die einen dreimaligen Luftaustausch pro Stunde gewährleisten kann. Für Wohnzimmer mit Kaminen ist die Belüftung ausreichend, wodurch ein doppelter Wert dieses Parameters entsteht. Die beste Lösung wäre, den Schornstein von Lüftungskanälen umgeben zu platzieren..

Bei der Berechnung eines Schornsteins für einen Kamin wird unter anderem die Art des verwendeten Brennstoffs berücksichtigt. Wenn es flüssig oder gasförmig ist, sollte seine Wandstärke mindestens 0,6 Millimeter betragen. Wenn der Einsatz von Festbrennstoffen geplant ist, beträgt die erforderliche Wandstärke der Struktur 1 Millimeter..

Bei der Anordnung eines Schornsteins in einem gemauerten Schacht werden einwandige Komponenten verwendet. Wenn sich die Rauchabzugsstruktur im Haus oder außerhalb des Gebäudes separat befindet, müssen Dämmstoffe verwendet werden, die den Brandschutz gewährleisten. Wenn ein Kamin in einem Holzhaus mit Kohle beheizt werden soll, werden Schornsteine ​​mit einer Dämmstärke von 50 bis 100 Millimeter gewählt..

Beim Kauf von Elementen zur Anordnung von Rauchabzugsanlagen aus Keramik oder Stahl müssen Sie die Grenzen des zulässigen Temperaturregimes beachten. Wenn Sie für den Kamin Brennholz oder Kohle verwenden möchten, können Sie keine Rohre verwenden, die für eine Brennstoffverbrennungstemperatur von bis zu 250 ° C ausgelegt sind – sie sind ausschließlich für Gas- oder Ölgeräte bestimmt.

Achten Sie bei der Auswahl eines Schornsteins auf die folgenden Punkte: Ist es möglich, ihn in Öfen mit festen Brennstoffen zu verwenden, und auf die Beständigkeit gegen eine mögliche Entzündung von Asche bei einer Temperatur nahe 1000 ° C.

Der Schornstein für den Kessel sollte wie eine vertikal angeordnete homogene Struktur aussehen. Die Höhe des Kaminschornsteins darf 4-7 Meter bei einem optimalen Zug von 10-20 Pa nicht unterschreiten (genauer: "Wie hoch ist der Schornstein über dem Dach – Regeln und Vorschriften?").

Die Reinigung der Schornsteine ​​und die Kontrolle über deren Zustand müssen gemäß den Anforderungen an den Betrieb mindestens 4 Mal im Jahr durch die Kräfte der Schornsteinfeger durchgeführt werden..

Welches Material ist besser und ungefährer Preis

Nur die Eigenschaften des Heizgeräts und die Art des Brennstoffs bestimmen die Liste der Materialien, die für die Parameter des Heizkreises geeignet sind. Die persönliche Präferenz in dieser Angelegenheit ist eine etwas voreilige Entscheidung, es sei denn, es geht um den Vergleich gleichwertiger, aus technischer Sicht gleichwertiger Materialien für Rohre. Aber selbst dann ist es besser, diejenigen zu bevorzugen, die mindestens 10% Sicherheitsmarge des Schornsteins bieten..

Berechnung des erforderlichen Querschnitts und der Höhe des Rohres

Die Hauptparameter der Effizienz des Schornsteinkreislaufs – Durchmesser und Höhe.

Zur Bestimmung des Querschnitts wird folgende Formel verwendet:

Berechnen Sie für Berechnungen die optimale Schornsteinhöhe:

Der resultierende Konturwert muss korrigiert werden, wenn er nicht den festgelegten Standards entspricht:

1. Mindesthöhe – 5 Meter.
2. Die Höhe der Mine über einem Flachdach – nicht weniger als 1,2 m.
3. Die Höhe des Bergwerks über dem Satteldach wird durch den Abstand vom First bestimmt:

• Wenn der Abstand zwischen Rohrabgang und First 1,5 m nicht überschreitet, steigt der Schornstein auf eine Höhe von mindestens 0,5 m.
• Bei einem Abstand zwischen zwei Objekten im Bereich von 1,5-3 m darf der Rauchschacht nicht tiefer als das Firstniveau sein.
• Bei einem Abstand von mehr als 3 m wird die Mindesthöhe der Schornsteinkante durch eine Linie bestimmt, die in einem Winkel von 10 ° vom First zum Horizontpunkt gemessen wird.

  

Anhand der Leistung des Wärmeerzeugers lassen sich die erforderlichen Werte für Höhe und Durchmesser des Kreislaufs anhand spezieller Tabellen ermitteln:

Kaminauswahl

Ein falsch dimensionierter Schornstein für einen Kamin oder Ofen führt zu einer Verletzung der Luftzirkulation mit unerwünschten Folgen: übermäßiger Brennstoffverbrauch, Rauch mit Kohlenmonoxidgasen, hohe Brandwahrscheinlichkeit, geringer Wirkungsgrad des Heizgeräts. Um dies zu beseitigen, muss das Rohr richtig ausgewählt werden..

Das Design moderner Kaminöfen sieht ein Loch für den Feuerraum und den Austritt von Verbrennungsprodukten vor.

Die Rauchabsaugöffnung ist mit einem Rohr ausgestattet. Jeder Ofen hat einen anderen Schornsteindurchmesser. Bei der Installation ist es wichtig, dass die Rohrgröße der vorhandenen Bohrung am Kaminofen entspricht..

Wenn der Ofen nicht standardmäßige Abmessungen hat, wird der Durchmesser des Rohrabschnitts größer gewählt als der Abschnitt des Auslassrohrs. Das Design gewährleistet die normale Entfernung von Verbrennungsprodukten.

Um bei der Auswahl nicht zu verwechseln, wird empfohlen, sich an den Regeln für die Auswahl einer Rauchabzugsanlage zu orientieren:

1. Der Durchmesser sollte nicht kleiner sein als das Auslassrohr. Andernfalls werden die Verbrennungsprodukte nicht nach außen abgeleitet..
2. Lesen Sie unbedingt die Anweisungen des Herstellers.
3. Es lohnt sich nicht, den Rohrdurchmesser unnötig zu erhöhen. Ein solcher Bedarf besteht nur bei der Installation eines Ofens mit einer nicht standardmäßigen Ofengröße.

Bei der Auswahl eines Schornsteins für einen Kaminofen muss das Material berücksichtigt werden, aus dem er hergestellt wird. Ein gemauerter Schornstein ist eine klassische Option, die seit der Antike installiert wird. Bei der Entscheidung, aus diesem Material zu bauen, ist zu beachten, dass nicht jede Art von Ziegel für diese Art von Konstruktion vorgesehen ist: Die meisten Silikatmaterialien halten hohen Temperaturen nicht stand und kollabieren schnell. Es ist besser, modularen Designs den Vorzug zu geben. Sie werden im Rohr-in-Rohr-Verfahren hergestellt. Diese Modelle bestehen aus Edelstahl, der hohen Temperaturen standhält..

Wenn die Temperatur im Heizsystem nicht über 300 ° C steigt, darf ein Schornstein aus einem Asbestrohr montiert werden. Ideale Betriebsbedingungen für den Ofen kann jedoch auch der Hersteller nicht garantieren..

Option Nr. 1 – traditioneller Ziegelstein

Kamine aus gebrannten Ziegeln werden seit Jahrhunderten hergestellt. Dies sind traditionelle und gut untersuchte Konstruktionen zur Entfernung von Rauchgasen durch professionelle Ofenbauer. Sie müssen jedoch gleichzeitig mit dem Bau der Wohnung erfolgen; für schweres Mauerwerk muss ein separates Fundament ausgefüllt werden.

Der Ziegel für den Schornstein von Gasgeräten sollte außergewöhnlich korpulent und gut verbrannt sein, das poröse Analogon ist in der Lage, für den Menschen gefährliches Gas durchzulassen

Zu den Vorteilen eines Ziegelrohrs gehören hoher Brandschutz, attraktives Aussehen, Designstudien und zusätzliche Wärmeübertragung vom Mauerwerk. Und zu den Nachteilen gehören der hohe Arbeitsaufwand, das große Gewicht und die Notwendigkeit eines Fundaments sowie die starke Rauheit der Wände.

Im Allgemeinen ist Mauerwerk eine zuverlässige und effektive Option für die Organisation eines Schornsteins. Und die bestehenden Nachteile lassen sich durch den banalen Einbau von Edelstahlrohren im Schacht leicht umgehen. Die Stahlauskleidung verhindert ein Verstopfen mit Ruß und nimmt einen Teil der Wärmebelastung auf, wodurch der Stein geschützt und seine Lebensdauer verlängert wird.

Gemauerte Schornsteinkanäle werden hauptsächlich mit festen Brennstoffen gebaut. Sie sind mit Anhängen angeordnet, d.h. an der Decke des Ofens installiert, in Form eines separat gebauten vertikalen Auslasses und an der Wand – befindet sich innerhalb der tragenden Wand.

Bei Verwendung eines Metalleinsatzes mit rundem Querschnitt, der in einen gemauerten Schornstein eingesetzt wird, kann dieser als Schornstein für Gasheiz- und Kochgeräte dienen.

Option # 2 – Verzinkter und Edelstahl

Verzinkter und rostfreier Stahl sind beständig gegen Korrosion und aggressive Umgebungen, die bei der Kombination von Kondensat und Ofengasen entstehen. Sie sind leicht und benötigen kein zusätzliches Fundament; zuverlässige Befestigungen an der Wand reichen für die Installation aus.

Stahlschornsteine ​​zum Verkauf finden Sie:

1. Einwandig – ohne Wärmedämmmaterial.
2. Doppelwandig – Sandwiches mit Isolierung zwischen Stahlwänden.

Bei der Installation eines Stahlschornsteins außerhalb der Fassade muss dieser isoliert werden, da sonst Wärmeverlust und reichliche Kondensation alle Vorteile dieser Option zunichte machen. Die Wärmedämmung wird in Abschnitten des Schornsteins verwendet, die über das Dach hinausragen und durch einen unbeheizten Dachboden führen.

Auf Kosten der Komponenten ist ein Schornstein aus Edelstahl oder verzinktem Stahl billiger als Gegenstücke aus Ziegeln und Keramik.

Stahlschornstein ist ein Konstruktor, der aus einer Reihe von Elementen besteht, die auf verschiedene Weise und in verschiedenen Konfigurationen zusammengebaut werden können.

Der Abgaskanal besteht aus:

• Regenkappe;
• T-Shirts;
• Knie;
• Einsätze mit Inspektionsluken;
• gerade Rohre;
• Kondensatsammler.

All dies muss einfach zusammengebaut werden, indem ein Abschnitt in einen anderen eingefügt und die Fugen mit einem hitzebeständigen Dichtstoff abgedichtet werden. Diese Schornsteine ​​sind für fast alle Arten von Öfen und Brennstoffen geeignet. Verzinkter und Edelstahl halten hohen Temperaturen und Ruß jahrzehntelang problemlos stand.

Die glatte Oberfläche der Stahlwände optimiert den Abtransport von Verbrennungsprodukten und verhindert die Ansammlung von Ruß. Schornsteine ​​aus Stahlrohren sind für Gas-, Flüssig- und Festbrennstofföfen geeignet. Metallmodule werden für den Bau eines Schornsteins ganz oder teilweise mit seinem Anschluss an eine gemauerte Rinne oder Installation in Form eines Einsatzes verwendet

Option #3 – billiger Asbestzement

Rohre aus Naturasbest mit Zement als Bindemittel wurden in unserem Land während der Sowjetzeit weit verbreitet. Sie waren billig, langlebig und wurden in großen Mengen hergestellt. Sie wurden hauptsächlich in der Landwirtschaft zur Landgewinnung verwendet..

Ursprünglich waren Asbestzementrohre nicht für den Einbau von Schornsteinen vorgesehen. Dafür sind sie zu zerbrechlich und vertragen keine hohen Temperaturen. Allerdings spielt die Preisfrage in vielen Fällen eine wichtige Rolle. Wenn Sie billiges Material zur Hand haben, müssen Sie es unbedingt verwenden, um Problemzonen auf die eine oder andere Weise zu nivellieren.

Asbestzement kann bei Temperaturen über 300 ° C Feuer fangen, daher dürfen Rohre nur im letzten Abschnitt des Schornsteins und auf keinen Fall direkt am Ofen verlegt werden

Asbestrohre haben ein weiteres Problem – die Rauheit der Wände von innen. Auf ihnen sammelt sich nach und nach Ruß an, der Feuer fangen und einfach explodieren kann. Außerdem beginnt Asbestzement mit der ständigen Bildung von Kondensat aus einer Mischung aus Dämpfen und Verbrennungsoxiden zu kollabieren.

Dieses Material ist billig, aber seine Verwendung zur Anordnung von Schornsteinen ist mit großen Risiken verbunden. Diese Rohre sollten öfter gereinigt werden. Es ist jedoch unmöglich, ein Revisionsloch darin zu machen, es muss im Bereich vom Ofen bis zum Asbestzement vorgesehen werden.

Rauchrohre aus Asbestzementrohren werden überwiegend in verpackter Ausführung hergestellt. Im Vordergrund steht der einfachste Aufbau des Gerätes und die vertikale Anordnung aller Elemente. Wenn ein Gefälle erforderlich ist, werden Rohre aus nicht brennbaren Materialien verwendet.

Option #4 – exotische Keramik und Beton

Keramikschornsteine ​​zeichnen sich durch ihre konkurrenzlose Haltbarkeit und hohe Kosten aus. Sie haben keine Angst vor Überhitzung, Rußaggressivität und Korrosion. Diese Rohre haben sehr glatte Wände, so dass der Ruß nicht einmal zurückbleibt..

Bei der Installation werden Keramikschornsteine ​​​​wie Stahlschornsteine ​​​​zusammengebaut. Nur um sie herum bildet sich noch eine Kiste aus Blähtonbeton. Solche Rohre erwärmen sich praktisch nicht. Selbst der kleine Teil der Wärme, die von inerten Keramiken abgegeben wird, wird von den Blähton-Betonwänden aufgenommen. Ein Brand in einem Haus durch das Ausbrennen eines solchen Schornsteins ist Unsinn..

Modulare Schornsteine ​​aus Keramikrohren sind zuverlässig und langlebig, werden jedoch praktisch nicht auf dem Territorium Russlands hergestellt und sind daher relativ teuer.

Die Schornsteinkonstruktion aus Keramik und Blähtonbeton wiegt viel weniger als Mauerwerk mit ähnlichem Zweck. Aber auch in diesem Fall müssen Sie eine separate kleine Stiftung für sie erstellen..

Für einen Betonschornstein muss ein noch massiverer monolithischer Sockel hergestellt werden. Diese Version der Rauchentfernung wird gerade wegen der Komplexität und Arbeitsaufwendigkeit der Herstellung der Struktur selten verwendet. Es ist notwendig, die Schalung zu installieren und dann zu warten, bis die Betonlösung ausgehärtet ist.

Andere Parameter für die Auswahl eines Schornsteins

Für den Fall, dass es sich sowohl im Haus als auch im Freien getrennt befindet, müssen unbedingt Dämmstoffe verwendet werden, die den Brandschutz auf dem richtigen Niveau gewährleisten..

Bei der Wahl der Dicke der Dämmung sollten zwei Kriterien berücksichtigt werden:

1. Kraftstoffeigenschaften.
2. Eigenschaften des Materials (Entflammbarkeit oder Nichtbrennbarkeit), das sich in der Nähe des Schornsteins befindet.

Wenn in einem Holzhaus Kohle für den Schornstein verwendet wird, sollte die Rohrisolierung 50 bis 100 Millimeter betragen..

Vergessen Sie bei der Montage eines Schornsteins nicht, dass es sich um eine vertikale und homogene Struktur handeln sollte (lesen Sie: “Schornstein zum Selbermachen für einen Kamin”). Sie müssen den Schornstein mindestens viermal im Jahr reinigen und seine Funktion überprüfen (lesen Sie: “So reinigen Sie den Schornstein – nützliche Tipps”).

Schornsteindurchmesser

Bei der Anordnung eines Schornsteins für Kamine muss der Durchmesser richtig gewählt werden. In der Anleitung zum Ofen gibt der Hersteller den erforderlichen Rohrdurchmesser an. Normalerweise entspricht es vollständig den Abmessungen des Auslassrohrs. In einigen Fällen gibt es keine Anweisung, dann müssen die Berechnungen unabhängig durchgeführt werden.

Bei Kaminöfen mit offenem Feuerraum wird der Durchmesser im Verhältnis 1 bis 10 (in Abhängigkeit von der Größe des Feuerraums) gewählt. Nach dieser Regel wird die Berechnung des zylindrischen Strukturtyps durchgeführt. Bei der quadratischen Option erfolgt die Berechnung im Verhältnis 1 zu 1,5. Wenn die Wärmeübertragung des Ofens gering ist, beträgt der Mindestquerschnittsparameter 140X140 mm. Kaminöfen verschiedener Hersteller werden durch 20 cm Schornsteine ​​ergänzt, mit einer rechteckigen Kanalversion – 270X140 mm.

Kamin mit Holzbefeuerung

Diese Heizung ist eine der heißesten. Bei einer durchschnittlichen Betriebsart eines Holzkamins bildet sich am Ausgang Rauch mit einer Temperatur von etwa 300-500 ° C. Und wenn eine offene Flamme in den Schornstein eintritt, kann die Temperatur der darin enthaltenen Gase 800 ° C erreichen.

In diesem Fall muss der Schornstein regelmäßig und dauerhaft Temperaturen von 500 ° C und kurzfristig Temperaturen in der Größenordnung von 800 bis 900 ° C standhalten. Es ist auch notwendig, brennbare Materialien zu Hause vor Feuer zu schützen..

Darüber hinaus muss der Schornstein mit dem Kamin und dem umgebenden Innenraum, in dem er sich befindet, harmonieren. Für diese Anforderungen sind Keramikschornsteine ​​mit Edelstahl- oder Betonummantelung am besten geeignet..

Als weitere Option können Sie einen Sandwich-Schornstein aus Edelstahl in Betracht ziehen. Hierbei ist besonderes Augenmerk auf Material und Dicke des Innenrohres zu legen. Als Material können austenitische Stähle mit einer Dicke von 0,5 verwendet werden. 0,6 mm oder Ferritstähle mit einer Dicke von mindestens 1 mm. Wichtig ist, dass die Isolierung zwischen Innen- und Außenrohr hochwertig ist und hohen Temperaturen standhält, nicht mit der Zeit sintert.

Holzbeheizter Saunaofen

In diesem Fall entspricht die Besonderheit des Schornsteins dem Schornstein für einen Holzkamin. Aber es gibt immer noch einen Unterschied. In der Badewanne spielt das Design des Rohres keine Rolle, aber seine kompakte Anordnung im Dampfbad ist äußerst wichtig. Das gängigste Veredelungsmaterial im Bad ist Holz, daher muss der Schornstein im Bad eine hohe Sicherheit bieten..

Der am besten geeignete Schornstein für einen holzbefeuerten Saunaofen ist ein mit Beton ausgekleidetes Keramikrohr. Der Schornstein kann mit Salz- oder Natursteinfliesen gefliest werden, um ihm nicht nur ein schönes Aussehen, sondern auch medizinische Eigenschaften zu verleihen.

Wenn Ihnen ein keramischer Schornstein nicht passt, sollten Sie sich für Edelstahl entscheiden. Und auch hier ist es wichtig, einen Schornstein mit einer hochwertigen Wärmedämmung zwischen Innen- und Außenrohr zu wählen..

Holzofen

Die beste Option wäre ein Edelstahlrohr mit einer Dämmstärke von 30 – 50 mm. Wenn der Ofen einen “langen Brennmodus” (Schwelen) hat, ist es besser, einen Schornstein aus austenitischem (säurebeständigem) Stahl zu wählen.

Festbrennstoff-, Pellet- oder Gaskessel

Alle modernen Kessel haben einen sehr hohen Wirkungsgrad: über 90%. Aus diesem Grund ist die Temperatur der Austrittsgase extrem niedrig. Daher gibt es keine Anforderungen an die Hitzebeständigkeit des Schornsteins. Ein weiterer Faktor ist hier wichtig: das Fehlen von Kondenswasser auf der gesamten Länge des Schornsteins (oder seiner Mindestmenge).

Je heißer die Luft, desto mehr Feuchtigkeit kann sie in sich aufnehmen. Und wenn die Temperatur sinkt, wird überschüssige Feuchtigkeit in Form von Kondenswasser verdrängt. Genau dieser Vorgang läuft im Schornstein ab: Beim Durchströmen des heißen Gases sinkt seine Temperatur. Wenn es draußen -20 °C ist und der Schornstein von der Außenseite des Hauses verlegt wird, dann erfolgt der Temperaturabfall sehr intensiv. Dadurch wird reichlich Feuchtigkeit an den Wänden des Schornsteins abgegeben. Bei der Verbrennung von Dieselkraftstoff oder Gas reagieren der darin enthaltene Stickstoff, Kohlenstoff und Schwefel mit Wasser und bilden konzentrierte Säuren: Salpeter-, Kohlen- und Schwefelsäure. Wenn der Schornstein aus Materialien besteht, die Feuchtigkeit aufnehmen können – zum Beispiel Ziegel oder Schamotte -, bricht er unter dem Einfluss aggressiver Säuren schnell zusammen und kann schließlich versagen..

Daher müssen für Kessel Schornsteine ​​​​verwendet werden, die gegen aggressive Säuren und Feuchtigkeit sehr beständig sind. Es kann keramischer oder austenitischer (säurebeständiger) Edelstahl sein.

Typische Fehler von Anfängern und Autodidakten

An erster Stelle unter den Versehen – die falsche Höhe des Schornsteins. Eine zu hohe Einstellung erzeugt übermäßigen Luftzug, der die Wahrscheinlichkeit erhöht, umzukippen und Rauch zurück in den Feuerraum und den Raum mit dem Ofen zu ziehen. 5-6 Meter gelten als optimal, aber hier hängt viel von der Größe der Brennkammer und der Konfiguration des Schornsteins ab.

Ein konstanter Luftstrom in den Feuerraum ist eine obligatorische Garantie für einen guten Schornsteinzug, weshalb es so wichtig ist, eine hochwertige Belüftung in einem Raum mit einem Kamin oder Ofen auszustatten.

Eine Unterkühlung des Schornsteins und seine übermäßige Erwärmung durch intensive Verbrennung des Brennstoffes im Ofen darf nicht zugelassen werden. Alles sollte in Maßen sein, sonst kann das Rohr knacken. Damit Sie diese Risse leichter erkennen können, sollte der Schornsteinabschnitt im Dachgeschoss weiß getüncht werden. Alle Rußstreifen sind auf weißem Hintergrund sichtbar.

Bei der Installation eines Stahlschornsteins vergessen Anfänger oft, die Kondensatableitung bereitzustellen. Dazu müssen Sie eine spezielle Sammlung erstellen und Luken zur Inspektion in das Rohr einfügen. Bei der Wahl der Stahlsorte werden Fehler gemacht.

Bei der üblichen Verbrennung von Holz, Gas oder Kohle in einem Kamin oder Heizkessel erwärmt sich der Schornstein auf 500-600°C. Allerdings kann die Temperatur der Dämpfe, wenn auch kurzzeitig, bis auf 1000°C ansteigen. Gleichzeitig kühlen sie nach wenigen Metern vom Feuerraum auf 200-300 Grad ab und stellen keine Gefahr für den Schornstein dar.

Aber sein erster Meterabschnitt vom Kessel hat Zeit, sich sehr aufzuheizen. Der Stahl muss hitzebeständig sein und diesen Belastungen standhalten. Und die Isolierung des Stahlrohrs sollte nur wenige Meter vom Feuerraum entfernt erfolgen, um eine Überhitzung dieses Abschnitts des Schornsteins zu vermeiden.

Zur Erhöhung des Brandschutzes werden Durchgänge durch Decken und Wände durch spezielle nicht brennbare Einsätze hergestellt, ein direkter Kontakt von heißen Rohren und brennbaren Baustoffen ist nicht akzeptabel

Beim Verlegen von Ziegeln durch einen unerfahrenen Meister ist häufig eine vertikale Verschiebung ihrer Reihen zueinander zulässig. Beim Bau von Wänden ist dies erlaubt, bei einem Schornstein jedoch absolut inakzeptabel. Dadurch wird die Effizienz des Abgaskanals stark reduziert, da sich darin Strömungsturbulenzen und Rußablagerungen an den Wänden bilden, die mit der Zeit gereinigt werden müssen. Und wie man es richtig macht, können Sie in diesem Material nachlesen..

Das Fundament unter dem gemauerten Schornstein muss äußerst zuverlässig sein, sonst kann das Rohr zur Seite mit seiner anschließenden teilweisen oder vollständigen Zerstörung führen. Und wenn die Rauchabsaugung für einen Gaskessel erfolgt, ist es besser, einen Ziegel auszuschließen. Es wird durch die alkalische Umgebung, die bei der Verbrennung von Erdgas entsteht, schnell abgebaut..

Selber machen oder bestellen

Auf den ersten Blick ist es nicht kompliziert, einen Schornstein mit eigenen Händen zu installieren, dies ist jedoch nicht ganz richtig. Zuallererst sollte daran erinnert werden, dass die Struktur absolut sicher sein muss, das heißt, sie muss stark, dicht und mit guter Traktion sein. Und dies erfordert vom “Ofenbauer” mindestens die entsprechenden Kenntnisse und Gründlichkeit, höchstens eine gewisse Erfahrung und Geschick.

Andererseits ist es nicht die vernünftigste Entscheidung, einen so verantwortungsvollen Job einem Bauherrn zu übertragen, an dessen Professionalität und Gewissenhaftigkeit Sie zweifeln. Schließlich können schlecht ausgeführte Arbeiten in der Zukunft zu Feuer oder Kohlenmonoxidvergiftung führen..

Daher sollte man nur vertrauenswürdigen Baufirmen den Vorzug geben oder den Job selbst übernehmen.

Für die eigenständige Umsetzung des Projekts müssen Sie jedoch alle Anstrengungen unternehmen:

• studieren Sie eine Reihe von Bauvorschriften und technischen Informationen über die Heizung;
• die notwendigen Berechnungen vornehmen;
• Bau und Montage systematisch, oft lange und mit großer Sorgfalt durchführen.

So positionieren Sie den Rauchkanal richtig

Schornsteine ​​​​nach Art des Standorts sind unterteilt in:

• montiert – über dem Heizgerät installiert und sind tatsächlich seine vertikale Fortsetzung;
• freistehend (einheimisch) – der Rauchkanal befindet sich senkrecht zur Seite des Geräts, darunter ist ein separates Fundament gebaut;
• Wanddurchführungen – der Schornstein ist in der Hauswand vorgesehen.

Der Schornstein kann durch die Wand herausgeführt werden, dies ist auch in einem bereits gebauten Gebäude möglich

In Bezug auf das Gebäude kann die Position des Schornsteins wie folgt sein:

1. Außen. Seine Vorteile: einfache Installation sowohl in einem neuen als auch in einem bereits gebauten Haus; Serviceverfügbarkeit.

Nachteile der Außenaufstellung: Der Schornstein benötigt eine obligatorische Isolierung, die Organisation der Dichtheit des Durchgangs durch die Wand. Es ist ziemlich schwierig, dem Schornstein ein ästhetisches Aussehen zu verleihen, wenn er sich im Freien befindet; es wird unweigerlich über das Niveau des Windrückens steigen.

1. Intern. Vorteile: die innere Anordnung sorgt für guten Zug, der Schornstein kann möglichst senkrecht stehen.

Nachteile der internen Lage: zusätzliche Arbeiten beim Durchgang des Rauchkanals durch die Zwischengeschoss- und Dachdecken, sehr sorgfältige Einhaltung der Brandschutzmaßnahmen in diesen Bereichen. Ein solcher Schornstein nimmt auch die nutzbare Fläche des Raumes ein..

Wie ist die Schornsteinvorrichtung für den Kamin

Die Montage und Installation des Schornsteins erfolgt jeweils individuell. Die Nuancen beim Bau eines Schornsteins sind für alle Materialien unterschiedlich:

1. Auf dem Fundament sollten sich gemauerte Rauchabzugskonstruktionen befinden, es ist wichtig, die richtige Anordnung der Mauerwerksreihen zu beachten. Die Zusammensetzung der Lösung ist wichtig. Für solche Strukturen braucht man einen Mopp, einen Kopf, manchmal einen Schornstein.
2. Auch Keramikschornsteine ​​benötigen ein Fundament. Eine korrekte Montage ist nur möglich, wenn alle Modulelemente möglichst sicher befestigt sind. Bei Schornsteinen aus Keramik ist ein Formelement erforderlich – Revision mit T-Stück.
3. Sandwichkamine aus Edelstahl werden mit Halterungen montiert. Um die vertikale Neigung des Kanals sicherzustellen, werden Bögen verwendet. Bei der Organisation von Durchgängen durch das Dach oder den Boden werden auch ein Kopf und ein Schornstein benötigt..

Zwischen Schornstein und brennbaren Konstruktionen muss ein nicht brennbarer Schnitt mit Basaltwolle gefüllt sein. Der Abstand zwischen der Oberfläche des Abgaskanals und den Decken beträgt bei Rohr-in-Rohr-Konstruktionen mindestens 13 cm und bei Einzelschläuchen mindestens 25 cm. Ziegelschornsteine ​​können anstelle von nicht brennbarem Schneiden eine Verdickung von bis zu 38 cm haben (etwa eineinhalb Ziegelsteine).

Die Montage des Schornsteins muss nach anerkannten Regeln und Normen erfolgen.

Auch die Einhaltung vertikaler Toleranzen ist ein wichtiges Thema. Die beste Traktion wird durch ein vertikales Rohr gewährleistet, und eine Vielzahl von geneigten oder horizontalen Abschnitten verschlechtern die Traktion. Wenn der Schornstein nicht gerade hergestellt werden kann, erfolgt die vertikale Verschiebung mit geneigten Teilen. Der Anschluss eines Kamins an einen Schornstein erfordert einen horizontalen Abschnitt, dessen Länge jedoch streng auf 1 Meter begrenzt ist. Die Summe aller Abschnitte mit einem Versatz von der vertikalen Achse über die gesamte Länge sollte nicht mehr als 2 m . betragen.

Einen Grillkamin bauen

In einem Landhaus kann sich bei der Konstruktion, der Materialwahl und der Größe des Schornsteins eine Frage stellen, nicht nur für den Kamin, sondern auch für den Grill. Der Bau eines Schornsteins muss unbedingt durchdacht werden, der erste Schritt wird immer eine Zeichnung seines Plans auf Papier sein.

Wichtig! Sie können erst dann mit dem Bau eines Schornsteins für einen Grill beginnen, wenn der Mörtel des Hauptteils der Struktur vollständig ausgehärtet ist..

Die einfachste Lösung für den Bau eines Grillkamins ist die Verwendung von Zementmörtel und verstärkenden Metallstäben. Der Schornsteinrahmen wird gebogen und dann aus Metallstangen geschweißt. Der Metallrahmen ist zementiert, mit einem Netz verheddert. Die Lösung wird von innen und außen auf die Stäbe aufgetragen. Nach dem Aushärten des Zementmörtels wird der Schornstein von innen mit feuerfestem Ton ausgekleidet. Der Bogen entsteht nach dem Aushärten der Lösung im Schornstein, dazu wird eine Sperrholzschablone benötigt.

Die Trocknungszeit des Zementmörtels, der beim Bau eines Grills und eines Schornsteins verwendet wird, beträgt 3-4 Tage. Bis zu diesem Zeitpunkt ist es unmöglich, im Ofen ein Feuer zu entfachen, da sonst die Wände der Struktur brechen und der Grill für die weitere Verwendung ungeeignet ist..

Die Frage, wie ein Schornstein für einen Kamin hergestellt wird, wird unter Berücksichtigung aller Anforderungen an Technologie und Sicherheit entschieden. Werden sie verletzt, ist nicht nur die Leistungsfähigkeit des Kamins gefährdet, sondern auch die lebenswichtige Aktivität aller Personen im beheizten Raum. Daher ist es für diejenigen, die keine ausreichende Erfahrung im Bau solcher Strukturen haben, die beste Option, sich an die in dieser Angelegenheit bewährten Spezialisten zu wenden..

Schornsteinplanung in der Anfangsphase des Baus oder der Installation in einem bereits fertiggestellten Haus?

Wichtig! Um zusätzliche Geld- und Zeitkosten zu vermeiden sowie die höchste Qualität des Rauchweges zu erreichen, wird empfohlen, die Feuerstelle und den Rauchkanal bereits in der ersten Bauphase in die technische Planung des Hauses zu legen..

Das Schema des Rauchkanals, das vor dem Bau des Hauptrahmens und der Strukturen des Hauses entwickelt wurde, ermöglicht es Ihnen, alle erforderlichen Brandschutz- und Betriebssicherheitsstandards einzuhalten, den am besten geeigneten Ort für den Standort des Ofens oder Kamins zu wählen und kalkulieren Sie auch sofort alle Kosten und Maßnahmen für die Leitung der Rauchabzugsstrecke. Leider werden Kamin, Ofen, Boiler und Schornstein meistens erst nach dem Bau des Hauses oder des Bades installiert. Dies birgt erhebliche Risiken und völlig unnötige Kosten..

Lassen Sie uns die Hauptnachteile dieses Ansatzes auflisten:

• die Notwendigkeit, viele Strukturen im Haus zu sanieren
• die Notwendigkeit, frisch gebaute Sparren und Böden zu demontieren
• die Notwendigkeit, Membranen zu schneiden, Dampfsperre zu Hause
• die Notwendigkeit, die notwendigen Löcher in den Wänden, im Boden und in der Decke, auf dem Dach zu schaffen
• häufig: die Notwendigkeit, das Design einer Rauchleitung auf der Grundlage eines bereits bestehenden Layouts zu entwickeln, was häufige Drehungen des Schornsteins mit sich bringt, was die Kosten erhöht und die Effizienz verringert
• die Notwendigkeit, einige Strukturen abzubauen
• die Notwendigkeit neuer Reparaturarbeiten an den Stellen von Parsing-Strukturen und Verletzung der Integrität von Wänden, Böden
• oft: Unfähigkeit, die Einhaltung aller Brandschutznormen aufgrund der Besonderheiten der bereits fertigen Grundrisse und Tragkonstruktionen vollständig umzusetzen, was die Gefahr eines zukünftigen Brandes birgt

Die Erstellung eines Plans für den Durchgang des Rohrs vom Heizgerät zum Dachfirst in der Anfangsphase des Baus ermöglicht die Installation eines Rauchabzugswegs während der Errichtung der tragenden und zugehörigen Ingenieurbauwerke des Gebäudes. Dieser Ansatz reduziert die Finanzkosten erheblich und ermöglicht es Ihnen auch, Heizgeräte und einen Schornstein unter Einhaltung aller Brandschutznormen und -anforderungen zu installieren..

Außen- und Innenschornstein: Machen Sie es selbst oder mit Hilfe von Profis?

Im Netzwerk finden Sie zahlreiche Schemata zum Verbinden von Außen- und Innenrohren, deren Strukturen und Befestigungsmethoden. Aber einen Schornstein mit eigenen Händen zu montieren, ist immer ein großes Risiko. Da es um den Brandschutz, die Sicherheit von Eigentum, das Leben und die Gesundheit der Hausbewohner geht, wird empfohlen, die Dienste vertrauenswürdiger Spezialisten in Anspruch zu nehmen..

Installationsarbeiten durch Profis haben folgende Vorteile:

• Erstellung eines Arbeitsplans unter Berücksichtigung aller technischen Merkmale des Bauwerks
• Garantie für die geleistete Arbeit
• Garantie für hochwertige Montage und Installation
• Gewährleistung der Einhaltung aller geforderten Standards, auch der gesetzlich festgelegten
• unter Berücksichtigung aller Nuancen und Merkmale der Rauchabzugsanlage
• hohe Arbeitseffizienz
• Brandschutzgarantie

Einen Schornstein mit eigenen Händen herstellen und installieren

Nachdem Sie sich entschieden haben, einen Schornstein mit Ihren eigenen Händen zu bauen, sollten Sie zunächst:

• entscheiden Sie sich für das Material, aus dem die Struktur hergestellt wird;
• vervollständigen Sie eine Zeichnung und ein Diagramm der zukünftigen Struktur;
• Berechnen Sie die Abmessungen.

Es gibt kein universelles Konstruktionsschema für eine Rauchabzugsanlage, sie wird für jeden Schornstein individuell sein, weil hängt von mehreren Faktoren ab:

• Merkmale des Raums, in dem der Kamin installiert werden soll, und der Struktur als Ganzes;
• Art der Heizung;
• die Art des verwendeten Kraftstoffs;
• ausgewählter Baustoff (Wärmeausdehnungskoeffizient).

Unabhängig von den oben genannten Aspekten müssen die Arbeiten in Übereinstimmung mit den Bauvorschriften, Brandschutzanforderungen und den Empfehlungen der Hersteller von Heizgeräten durchgeführt werden.

Installationsfunktionen

• Der Einbau erfolgt von unten nach oben.
• Die Montage einer modularen Rohrleitung erfolgt durch Einstecken eines Rohres in ein anderes, die Verbindungen werden zusätzlich mit einem feuerfesten Dichtstoff behandelt und mit Schellen befestigt.
• Die Rohrleitung wird alle 2 Meter mit speziellen Konsolen an der Tragkonstruktion befestigt, um Durchbiegungen und Einschnürungen zu vermeiden.
• Im Überlappungs- und „Dachkuchen“ dürfen keine Verbindungsnähte gesetzt werden. Außerdem wird hier für Rohre mit und ohne Isolierung der sogenannte „Brandschnitt“ von 150 bzw. 300 mm durchgeführt..
• Wird das Dach als brennbar eingestuft, wird am Rohr ein Funkenfänger aus Metallgewebe mit 5 × 5 mm Löchern montiert..
• Wände um den Schornsteinschacht müssen mit feuerbeständigem Material (Klinker, Fliesen oder Eisenbleche) ausgekleidet werden.
• Bei horizontalem Austritt der Kontur durch die Wand werden Revisions- und Reinigungsmodule darin eingebaut.
• Um zu verhindern, dass Niederschlag und Schmutz ins Innere gelangen, werden Wetterwagen und Deflektoren oben auf dem Rohr installiert.

Welche Materialien sind besser zu machen?

Die Materialwahl richtet sich zunächst nach der Art des verwendeten Kamins und erst dann nach der Ästhetik und den persönlichen Vorlieben des Besitzers.

• Der gemauerte Schornstein wird nur für die Verwendung mit Festbrennstoffgeräten empfohlen.
• Die Symbiose aus Backstein und Gaskamin ist nicht die beste Lösung, denn die Temperatur der verarbeiteten Verbrennungsprodukte in Gasgeräten ist ziemlich niedrig. Dies führt zur Bildung einer großen Menge Kondensat, das durch eine chemische Bindung mit den Verbrennungsprodukten die Ziegelstruktur zerstört. Gleiches gilt für Flüssigbrennstoff-, Pyrolyse- (Gasgenerator) oder Pellet- (automatische Festbrennstoff-) Feuerstätten..

Wenn Mauerwerk für Sie Voraussetzung ist, sollten Sie eine Muffe (Auskleidung) des Schornsteins anfertigen, d.h. Installieren Sie im Inneren ein einschichtiges Edelstahlrohr, das gegen saure Umgebungen beständig ist. Der Vorteil der Metallauskleidung besteht darin, dass sie auch nach Abschluss der Bauarbeiten oder bei der Sanierung eines alten Bergwerks in den Schornstein eingebracht werden kann. In diesem Fall muss ein Abstand zwischen der Wand und der Stahlauskleidung vorhanden sein.

Auf eine Anmerkung! Die Auskleidung ist eine ausgezeichnete Lösung auch in Fällen, in denen der Kanal nicht gerade ist oder nicht standardmäßige Abmessungen hat.

• Wenn Sie die Wahl eines Eisenschornsteins stoppen, sollten Sie den Feuerwiderstandskoeffizienten beim Arbeiten mit verschiedenen Brennstoffarten berücksichtigen. Für Kohlekamine ist es daher besser, Stahlsorte AISI 310/309 mit einer Betriebstemperatur von bis zu 1000⁰C zu verwenden, für Holzfeuerung – AISI 430/439 (bis zu 900⁰C), für Gaskamine – AISI 321 (bis zu 700⁰C).

Standort

Schornsteinkonstruktionen werden montiert (auf dem Kamin installiert und vertikal verlängert), radikal, d durch die Wand des Gebäudes gehen.

Fälle, in denen der Schornstein teurer sein kann als der Kamin selbst:

• wenn der Feuerraum einfach ist und das Schornsteinsystem modern und zuverlässig ist. Zum Beispiel keramischer Schornstein und Kamineinsatz "Wirtschaft" Klasse;

• wenn der Kamin ein Ofen oder Kamin ist und der Schornstein aus Edelstahl besteht und sogar die Isolierung mehr als 10 Meter hoch ist;

• wenn der alte Schornsteinkanal in ein modernes Heizsystem (Liner oder sogar ein neuer Schornstein) umgewandelt wird;

• wenn sie versuchen, einen Kamin in einem Haus einzurichten, in dem der Schornstein überhaupt nicht geplant war;

• wenn beschlossen wird, einen freistehenden modernen Schornstein von der Außenseite des Hauses zu bauen;

• wenn beschlossen wird, einen Kamin in einem Penthouse oder in der obersten Etage eines Hochhauses zu bauen.

Zeichnung und Diagramme

Schema eines Metall-Sandwich-Schornsteingeräts:

Zeichnung eines traditionellen gemauerten Schornsteinschachts:

Schema eines gemauerten Schornsteins mit einer Stahl-/Keramik-Auskleidung:

Ausführung und Abmessungen

Der Schornstein ist konstruktionsbedingt eine Installation in der Wand eines vertikalen Kanals, dessen Höhe vom Rost bis zur Mündung mindestens 5 Meter beträgt. In diesem Fall ist eine geringfügige vertikale Abweichung zulässig. Wenn der Schornstein zu hoch ist, ist der Zug zu hoch und der Brennstoff verbrennt zu schnell, was sich negativ auf die thermische Effizienz des Kamins auswirkt..

Wenn bei der Schornsteinausführung ein Knie vorgesehen ist, wird auch ein T-Stück eingebaut, ansonsten muss es zur Reinigung des Schornsteins vollständig demontiert werden.

Jedes Mal hängt die Berechnung des Designs des gesamten Geräts von einem bestimmten Kamin und einem bestimmten Gebäude ab und hat daher individuelle Parameter:

• Rohrdurchmesser und -länge;
• Höhen und Abschnitte der Box;
• Kaminleistung und Anweisungen des Herstellers;
• die Anzahl und Verfügbarkeit von Komponenten;
• Mount-Methoden für das gesamte Gerät;
• Wärmeschutz und Feuerlöschschneiden;
• die Verwendung von Gehwegen in Verbindung mit der Decke und dem Dach;
• Erhebungen über dem Dach und Lage des Kopfes in Bezug auf den Dachfirst;
• die Form der Mündung im Kanal und die Lage der Rauch- und Lüftungskanäle im gemeinsamen Schacht;
• Traktion im Kanal und einige problematische Elemente der gesamten Struktur sowie die Betriebsbedingungen.

Kamin durch Dachboden und Dach

Um einen selbstgebauten Schornstein für einen Kamin möglichst sicher durch die Decke zu führen, müssen Sie die Flusen auslegen. Die Dicke seiner Wände muss mindestens einem Ziegelstein in der Länge entsprechen. In diesem Fall erfolgt die Erweiterung stufenweise, wobei sich jede Zeile um ¼ . verschiebt.

Manchmal wird anstelle der klassischen Wanne des verdickten Teils ein Betonkasten verwendet, der mit Kieselsteinen mit Sand oder Blähton gefüllt und um den Schornstein herum installiert wird. Diese Option ist einfacher auszuführen:

• Bestücken Sie die Holzschalung zuerst so, dass sie 7-10 cm über die Decke ragt, sie muss sicherer befestigt werden und auf Lücken achten
• Von innen werden die Bretter mit einer Lösung aus Sand und Lehm abgedeckt, damit die Schalung nach dem Aushärten der Betonmischung leicht demontiert werden kann
• Als nächstes wird die Bewehrung durchgeführt, indem die Stäbe und das Mauerwerk starr miteinander verbunden werden
• Es wird eine Lösung hergestellt, die aus einem hochwertigen Zement, Sand und einem ausgewählten Füllstoff besteht, gründlich gemischt und gegossen wird, wobei die Bewehrungsstäbe vollständig verdeckt werden
• Nach dem Trocknen wird die Schalung demontiert
• Die Oberflächen sollten glatt ausfallen, damit eine problemlose Verlegung der Flusen mit Mauerwerk möglich ist.

Um die Struktur der Decke, die die Schornsteine ​​​​für Öfen und Kamine nicht berühren sollte, maximal zu schützen, ist es notwendig, eine Stahlkante um den Umfang des Lochs herum anzubringen und in Tonlösung getränkte Glaswolle in den gebildeten Spalt zu legen. Es wird auch empfohlen, die Isolierung seitlich zu verlegen und bis zu 20-30 cm² zu entfernen.

Während der Heizperiode wird auf dem Dachboden eine niedrige Temperatur eingestellt. Um den großen Unterschied innerhalb und außerhalb des Schornsteins zu beseitigen, wird empfohlen, die Steigleitung mit einer nicht brennbaren Isolierung zu umwickeln.

Die schwierigste Phase der Anleitung zum Bau eines Schornsteins für einen Kamin ist abgeschlossen. Nachdem Sie das Dach erreicht haben, müssen Sie mit der nächsten Stufe fortfahren – der Anordnung des Otters. Das Rohr wird wie beim Verlegen des Flaums aufgeweitet, jedoch nur geringfügig. In diesem Fall muss entlang des Umfangs ein verzinktes Metallgehäuse mit einer kleinen Leiste auf dem Dach installiert werden, das mit einer weichen Abdichtung und einem Dach bedeckt ist.

Welche Parameter müssen berechnet werden?

Für die Berechnung müssen Sie die folgenden Parameter bestimmen:

1. Länge. Zuallererst müssen Sie die maximale Höhe des Gebäudes bestimmen, wie viele Meter bis zum Dachfirst genau dort, wo das zukünftige Rohr austreten soll. Denn einige der wichtigsten Eigenschaften des zukünftigen Systems werden von der Länge abhängen. Bedenken Sie, dass zu hohe Kanäle den Zug einfach “auffressen”, wodurch er mit geringerer Geschwindigkeit zur Wärmequelle gelangt, was bedeutet, dass Ihr Ofen viel schlimmer brennt. Außerdem sind im Verhältnis zum Dach zu niedrige Schornsteine ​​”gruselig”, näheres dazu wird weiter unten gegeben..
2. Schornsteindurchmesser (Schnitt). Bei diesem Parameter müssen hier nicht so sehr die Abmessungen selbst, sondern die ursprüngliche Form des Rohrs selbst berücksichtigt werden. Vergessen Sie nicht eine wichtige Bedingung: Wenn Sie ein hochwertiges Schornsteinsystem erhalten möchten, das nach allen Regeln funktioniert, muss das Rohr zylindrisch sein. Das heißt, stellen Sie sicher, dass die Wände rund sind, damit Ruß und Ruß weniger im Kanal zurückgehalten werden. So wehren Sie den Moment der Reinigung der Kanäle ab. Die Größe (Durchmesser) muss basierend auf dem Abschnitt des Hauptauslassrohrs des Ofens oder Kessels ausgewählt werden. Es wird nicht empfohlen, Rohre mit einem größeren oder kleineren Durchmesser als das Abzweigrohr zu verwenden. Hohe Wahrscheinlichkeit des Druckabbaus.

So berechnen Sie die Parameter des Schornsteins?

Wie oben bereits beschrieben, müssen Sie bestimmte Parameter kennen. Wenn die beiden Hauptparameter Höhe und Querschnitt sind, gibt es einen weiteren Indikator, der unbedingt berücksichtigt werden muss. Dies sind die Eigenschaften des Heizgeräts selbst.

Es gibt verschiedene Berechnungsformen, unterteilt in:

• Genau.
• Ungefähre.
• Automatisch.

Zunächst muss verstanden werden, dass viele Faktoren berücksichtigt werden müssen, darunter die Gastemperaturindikatoren, die Abscheidungsrate, die Höhe und Geschwindigkeit, mit der die Verbrennung dieses oder jenes Brennstoffs erfolgt. Diese Werte müssen in eine spezielle Formel eingesetzt werden, eine detaillierte Berechnung erfolgt am Ende des Artikels.

Bei der ungefähren Berechnung werden hier die Indikatoren für die Größe der Brennkammer berücksichtigt. Wir geben zum Beispiel die klassische Größe einer herkömmlichen Kammer in einem Ofen oder Kessel an – das sind Abmessungen im Bereich von 500 x 400 mm. Es gilt das Substitutionssystem, also 1:10. Dann beträgt der Durchmesser bei runden Kanälen 180 – 190 mm.

Die dritte Berechnungsart ist die Verwendung spezieller Berechnungsrechner. In der Regel liefern sie genauere Daten, aber Sie müssen mehr Anfangsparameter kennen. Grob gesagt – dies ist die gleiche erste Zählmethode, die jedoch bereits mit Hilfe eines Computers durchgeführt wird..

Bestimmung der Schornsteinhöhe

Wir wissen bereits, dass die Leistung des Systems von einem solchen Parameter abhängt. Denken Sie daher daran, dass die durchschnittliche Höhe laut SNiPs 5 Meter, jedoch nicht mehr als 7 Meter betragen sollte. Bei einer kürzeren Länge wird sich die natürliche Traktion nicht in ausreichender Menge bilden. Beachten Sie bei der Berechnung die beschriebenen Regeln:

• Von der Basis bis zum höchsten Punkt mehr als 5 Meter.
• Der Ausgang zum Flachdach ist durch die Erhöhung des Rohrkopfes um 500 mm . gekennzeichnet.
• Bei der Aufstellung auf einem Schrägdach in drei Metern Höhe zum First sollte der Schornstein beim Zeichnen einer Sichtlinie in einem Winkel von 10 Grad angeordnet sein. Je kleiner der Abstand zum Grat, desto größer der Grad.

Das Diagramm zeigt die richtigen Schornsteinhöhen in Bezug auf verschiedene Dachtypen.

Bestimmung des Querschnitts des Rauchkanals

Um keine komplexe geometrische Berechnung zu verwenden, empfehlen wir Ihnen, die Empfehlungen von Spezialisten zu beachten. Der Durchmesser des Schornsteins muss daher die folgenden Kriterien erfüllen:

• Wenn die Leistung 3,5 kW nicht überschreitet, reicht ein Durchmesser von 0,14 cm aus.
• Leistung bis 5 kW entspricht einem Durchmesser von 0,20 cm.
• Leistung bis 7 kW, entspricht einem Rohrabschnitt von 0,27 – 0,30 cm.

Wenn Sie den Querschnitt genauer berechnen möchten, können Sie Parameter wie Kraftstoffart, Verbrennungsrate, Schubgeschwindigkeit, Höhe, Durchgangsgeschwindigkeit durch das Rohr verwenden..

Wir berechnen den optimalen Schub

Dieser Vorgang wird durchgeführt, um die Berechnungen der optimalen Höhe und des optimalen Querschnitts des Schornsteins zu steuern. Diese Berechnung kann mit 2 Formeln durchgeführt werden. Wir werden in diesem Kapitel die grundlegende, aber komplexe Formel angeben, und wir werden die grundlegende, einfache Formel angeben, wenn wir eine Probeberechnung der Daten durchführen:

wo:

• C ist ein konstanter Koeffizient gleich 0,034 für Holzöfen;
• Buchstabe “a” – der Wert des atmosphärischen Drucks. Der Wert des natürlichen Drucks im Schornstein beträgt 4 Pa;
• Schornsteinhöhe wird durch den Buchstaben “h” angezeigt.
• T0 ist das durchschnittliche Niveau der atmosphärischen Temperaturen;
• Ti – die Menge der Erwärmung der Abgase, wenn sie das Rohr verlassen.

Selbstberechnungsmethodik

Um die Höhe des Rauchkanals unabhängig zu berechnen, müssen Sie eine Berechnung mit der Formel durchführen:

, wo:

• “A” – Klima- und Wetterbedingungen in der Region. Für den Norden beträgt dieser Koeffizient 160. Der Wert in anderen Bereichen ist im Internet zu finden;
• “Mi” – die Masse der Gase, die für eine bestimmte Zeit durch den Schornstein strömen. Diesen Wert finden Sie in der Dokumentation zu Ihrem Heizgerät;
• “F” ist die Absetzzeit von Asche und anderen Abfällen an den Wänden des Schornsteins. Bei Holzöfen beträgt der Koeffizient 25, bei Elektrogeräten – 1;
• “Spdki”, “Sphi” – die Konzentration von Stoffen im Abgas;
• “V” – die Höhe des Abgasvolumens;
• “T” ist die Temperaturdifferenz zwischen der aus der Atmosphäre kommenden Luft und den Abgasen.

Wichtig! Die Selbstberechnung erfordert das Auffinden einer großen Anzahl von Größen und die Durchführung komplexer Berechnungen. Daher empfehlen wir, sich an Fachleute zu wenden.

Größenberechnung

Bei Konstruktionsberechnungen werden der erforderliche Querschnitt und die Höhe der Rohre bestimmt. Dies berücksichtigt:

• Kamin Leistung;
• Treibstoffart;
• seine Lage;
• Klimatische Besonderheiten der Region.

  

Wenn das erhaltene Ergebnis unter der Haushöhe liegt, wird es unter Berücksichtigung der behördlichen Normen für die Höhe (mindestens 5 Meter) und der erforderlichen Höhe über dem Dach nach oben angepasst.

Darüber hinaus sollten Sie sich an die folgenden Empfehlungen halten:

• der Durchmesser des Abgaskanals muss dem Durchmesser des Kaminauslasses entsprechen;
• der Durchmesser des Schornsteinschachts bei gleichzeitigem Anschluss von zwei Einheiten daran wird für jede separat berechnet und aufsummiert;
• beim Runden in eine Kurve sollte der Radius dieser Rundung den Abschnitt der Hauptkontur nicht überschreiten.

Um die erforderlichen Parameter zu bestimmen, können Sie in Kenntnis der Leistung des Heizgeräts die Tabelle verwenden:

Um eine optimale Wärmeübertragung und Kreislaufsicherheit zu gewährleisten, ist die Wandstärke der Rohrleitung von nicht geringer Bedeutung. Je nach Materialart werden folgende Mindestwerte festgelegt:

• für eine Ziegelstruktur – 12 cm;
• für Beton – 6 cm;
• für Stahlrohre – ab 1 mm.

Schnittgröße

In Verbindung mit den oben genannten Faktoren muss die Innengröße des Schornsteins unter Berücksichtigung seiner Länge sehr sorgfältig berechnet werden, da der Zug im Rohr umso höher ist, je größer dieser Parameter ist..

Von großer Bedeutung für die Erzeugung eines normalen Zugs und die qualitativ hochwertige Funktion des Heizgeräts ist die Übereinstimmung der Parameter des Schornsteindurchgangs und der Leistung des Kessels sowie die Größe und Anzahl der Kanäle, die von der Konstruktion vorgesehen sind und Durchlaufen des Ofens..

Wenn die Parameter der Innenabmessungen des Schornsteins im Querschnitt den berechneten Wert überschreiten, führt dies zu einer schnellen Abkühlung der erwärmten Luft darin und zum Auftreten von Kondensation, was zu einer Verringerung des Zugs führt. In diesem Fall wird das notwendige Gleichgewicht gestört und die im oberen Teil des Rohres abkühlenden Ströme können nach unten zurückkehren und Rauch im Raum erzeugen..

Die Schornsteingröße berechnet sich wie folgt:

• Die Schornsteingröße einer Feuerstelle mit offener Feuerstelle entspricht etwa den Proportionen von 1:10 (Schornsteinquerschnitt (f) / Fläche des Feuerraumfensters (F)). Diese Formel gilt im Allgemeinen sowohl für quadratische oder rechteckige als auch für zylindrische Rohre, jedoch nicht direkt, sondern unter Berücksichtigung der Form des Kanalquerschnitts und der Gesamthöhe des Schornsteins.
• Die Schornsteingröße eines Ofens mit geschlossener Brennkammer hat ein Verhältnis von 1: 1,5. Wenn die Wärmeübertragung der Heizstruktur weniger als 300 kcal / Stunde beträgt, hat der Abschnitt normalerweise eine Größe von 130 × 130 mm oder einen halben Ziegelstein (nicht weniger). Bei der Berechnung ist zu beachten, dass die Größe des Schornsteinabschnitts nicht kleiner als der Gebläseeintritt sein sollte.

Bei der Berechnung des Schornsteins können Sie die folgende Tabelle verwenden.

Rohrhöhe H, m 567891011

	F / F-Verhältnis in %
Rohrabschnitt	Runden	11.2	10,5	zehn	9,5	9.1	8,7	8,9
Quadrat	12,4	11,6	elf	10,5	10.1	9.7	9,4
Rechteckig	13.2	12,3	11,7	11.2	10.6	10,2	9,8

Beachten Sie die direkte Abhängigkeit des Schornsteinquerschnitts nicht nur von den Parametern des Ofens, sondern auch von der Schornsteinhöhe. Wahrscheinlich ist es manchmal in Berechnungen zweckmäßiger, von diesem Parameter auszugehen. Zum Beispiel sieht ein 11 Meter hohes Rohr auf einem einstöckigen Landhaus völlig lächerlich aus..

Dieselbe Abhängigkeit, aber genauer in Form eines Graphen dargestellt.

Diagramm der Beziehung zwischen der Höhe des Rohres, dem Querschnitt des Kanals und der Größe des Ofens

Nehmen wir an, es ist notwendig, den Querschnitt des Schornsteins für einen Kamin mit einem Feuerraum zu berechnen, dessen Fensterabmessungen 500 × 700 mm betragen, dh die Gesamtfläche beträgt 0,35 m². Es wird davon ausgegangen, dass am Gebäude eine Rohrleitung mit einer Gesamthöhe von 7 Metern zulässig ist..

• Wir betrachten das grafische Diagramm:

– für einen kreisförmigen Querschnitt des Schornsteins das optimale Verhältnis f / F = 9,9%;

– für Quadrat – 11,1%;

– für rechteckig – 11,7%.

• Es ist nicht schwer, die optimale Querschnittsfläche des Schornsteinkanals zu berechnen:

– Kreis: 0,35 × 0,099 = 0,0346 m²;

– Quadrat: 0,35 × 0,11 = 0,0385 m²;

– Rechteck: 0,35 × 0,117 = 0,041 m².

• Mit einfachsten geometrischen Formeln lassen sich die Flächen nun leicht auf lineare Dimensionen bringen:

– Durchmesser eines Rundrohres: d = 2 × √S / π = 2 × √0,0346 / 3,14 ≈ 0,209 m = 210 mm.

– Vierkantrohrseite: a = √S = √0,0385 ≈ 0,196 m = 196 mm.

– das Rechteck kann verschiedene Optionen haben – zum Beispiel 0,130 × 0,315 m oder 130 × 315 mm.

Die Berechnung wird wesentlich einfacher, wenn Sie den untenstehenden Rechner verwenden, der bereits alle genannten Abhängigkeiten enthält.

Schornsteinhöhe

Die Höhe des Rohres wurde oben bereits erwähnt, aber es wurde auf Basis des bereits bekannten Wertes berechnet. Und was sollte die optimale Höhe sein?

Um die Höhe des Schornsteins zu berechnen, müssen auch mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Heiße Luft, die durch die inneren Kanäle des Ofens und des Schornsteins strömt, kühlt sofort ab, was bedeutet, dass die Wärme umso länger im Ofen gehalten wird, je länger sie in den Kanälen bleibt.

Die richtig gewählte Rohrhöhe trägt zur Normalisierung der Traktion und gleichzeitig zu einer längeren Wärmespeicherung innerhalb der Struktur bei. Wenn das Rohr also etwas höher als rechnerisch erforderlich angehoben wird, kann der Schub so stark ansteigen, dass die Wärme nicht lange im Ofen verbleibt, was bedeutet, dass er keine Zeit zum Aufwärmen hat und Wärme an die Räumlichkeiten abgeben. In dieser Hinsicht muss ständig Brennstoff nachgefüllt werden, was den Betrieb des Ofens äußerst unwirtschaftlich macht. Nun, ein zu niedriges Rohr kann zur Schaffung eines Umkehrschubsystems im System führen, das Kohlenmonoxidgase in Wohnzimmer provoziert. Das gleiche Phänomen kann auftreten, wenn der Querschnitt des Innenkanals des Schornsteins nicht seiner Höhe entspricht.

Nach den geltenden Vorschriften darf die Höhe des Rohres (bzw. der vertikale Abstand vom Rost zum Schornsteinmund) nicht weniger als 5 Meter betragen.

Die Höhe des Schornsteins über dem Dach wird normalerweise separat berechnet, wobei strukturelle Parameter der Hausstruktur wie der Winkel der Dachneigung, die Dicke der Dacheindeckung und der Abstand zwischen Schornstein und Dachfirst berücksichtigt werden. Alle Berechnungen erfolgen ohne Berücksichtigung der Höhe des Schutzschirms (Kappe), der das Rohr von oben abdeckt.

Wenn der Schornstein falsch auf dem Dach installiert ist, treten am Ausgang warme Luftwirbel auf, die den Luftzug erheblich reduzieren. Daher muss der Schornstein über die Dachebene angehoben werden, wobei bestimmte Regeln zu berücksichtigen sind, die sich auf die Höhe seines Auslasses in Bezug auf die Firstlinie beziehen:

Schema der richtigen Position des Rohrs in Bezug auf den Dachfirst

• Wenn das Rohr in einem Abstand von bis zu 1500 mm vom First durch das Dach austritt, muss seine Höhe darüber mindestens 500 mm betragen.
• Wenn das Rohr in einem Abstand von 1500 ÷ 3000 mm vom First aus dem Dach herausragt, muss es auf sein Niveau angehoben werden.
• Für den Fall, dass das Schornsteinrohr in einem Abstand von mehr als 3000 mm vom First durch das Dach verläuft, sollte seine Oberkante auf einer bedingten Linie liegen, die in einem Winkel von 10˚ von der Horizontalen vom oberen Punkt des Firsts gezogen wird.

Unabhängig von der Entfernung des Schornsteins vom First muss er jedoch mindestens 500 mm über das Dach hinausragen. Dies gilt auch für Flachdächer..

Es sei darauf hingewiesen, dass der Schornstein eine ernsthafte Ingenieurstruktur ist und es ziemlich schwierig ist, alle Nuancen seiner Konstruktion unabhängig vorherzusehen. Damit der Ofen ordnungsgemäß funktioniert, wird daher empfohlen, die Dienste eines Spezialisten, Computerprogramme oder vorgefertigte Schaltungen in Anspruch zu nehmen. In der Regel geben Handwerker ihre Entwürfe, Bestellungen auf, in denen die optimalen Abmessungen der Schornsteinkanäle bereits angegeben sind. Und in solchen Sachen sollte es keine Laiendarbietung geben.

Genaue Methode

Zum Heizen werden oft fertige Heiz- oder Heiz- und Kocheinheiten der industriellen Produktion mit einem bestimmten Durchmesser des Schornsteins installiert. Bei Saunaöfen oder Ölöfen für eine Garage werden meist auch fertige Sandwichkamine mit kleinem Durchmesser (100 mm) montiert.

Für genauere Berechnungen ist es notwendig, die Eigenschaften des Brennstoffs und des Heizkessels, die Steiggeschwindigkeit der Rauchgase, die verbrannte Brennstoffmenge, die Form des Schornsteins (Querschnittsform, Anzahl der Bögen) zu kennen. Die Berechnungen sind ziemlich kompliziert und erfordern die Verwendung einiger spezieller Daten, daher werden wir die Berechnung für eine Heizeinheit (Kamin) auf Holz berücksichtigen – sie werden oft original gemacht und verlassen sich nur auf die Erfahrung des Ofenbauers. die Berechnung des Querschnitts ist notwendig.

Lassen Sie den Schornstein einen kreisförmigen Querschnitt ohne Windungen haben. Berechnungsdaten:

• die durchschnittliche Bewegungsgeschwindigkeit der Rauchgase entlang des Schweins v wird gleich 2 m / s angenommen;

• die Brennholzmasse, die innerhalb einer Stunde im Ofen verbrennt – B = 5 kg / h (Luftfeuchtigkeit 25%);

• Austrittstemperatur des Gases – t = 160 ° С.

Formel zur Bestimmung des Volumens der austretenden Gase:

wobei V das Luftvolumen ist, das für die vollständige Verbrennung von 1 kg Brennstoff erforderlich ist. Für Brennholz mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 25 %, für die Verbrennung von 1 kg werden 10 m3 Luft benötigt.

Der berechnete Wert wird auf die nächste Rundrohrgröße aufgerundet (z. B. 125 mm). Ein quadratischer oder rechteckiger gemauerter Schornstein ist nicht kleiner als 140 × 140 mm. Der Rohrquerschnitt für einen traditionellen Ofen sollte anderthalbmal größer sein als die Größe des Gebläses.

Die Menge der Verbrennungsprodukte unter normalen Bedingungen und die Temperatur des austretenden Rauchs sind normative Daten. Siehe Tabelle:

Kraftstoffart	Das Volumen der Verbrennungsprodukte bei einem Druck von 760 mm Hg. Spalte und 0 ° С	Ausgehende Gastemperatur, ° С
Brennholz (Luftfeuchtigkeit 25%)	zehn	160
Klumpentorf	zehn	150
Torfbriketts	elf	160
Braunkohle	12	140
Harte Kohle; Anthrazit	17	120

Schnittfläche des Rohres

In der Praxis verzichten sie meist auf spezielle Berechnungen, basierend auf folgenden Schnittwerten, je nach Leistung des Gerätes:

• weniger als 3500 W – 14 × 14 cm;
• 3500-5200 W – 14 × 20 cm;
• 5200-7200 W – 14 x 27 cm.

Die Querschnittsfläche des zylindrischen Kanals wird als gleich angenommen.

Wenn der Querschnitt deutlich größer als der berechnete Wert ist, verschlechtert sich der Schub und das System wird dadurch instabil. Ein kleinerer Querschnitt führt zu einem schlechten Abtransport von Verbrennungsprodukten bis zur vollständigen Einstellung dieses Prozesses.

Schwedische Berechnungsmethode

Es gibt eine sogenannte schwedische Berechnungsmethode, die auf der Wahl der Höhe des Schornsteins basiert, abhängig vom Verhältnis der Fläche des Herdes des Ofens und des Querschnitts des Rohres. Normalerweise wird das Verfahren für Holzkamine verwendet. Berechnen Sie das Verhältnis:

dann wird das Verhältnis in Prozent umgerechnet und nach dem Zeitplan, abhängig von der resultierenden Größe und Form des Schweins, die Höhe des Schornsteins gewählt.

Bei Verwendung der schwedischen Berechnungsmethode ist es möglich, die Querschnittsfläche des Borkanals basierend auf der Fläche des Herdes des Ofens und der Höhe des Rohrs zu berechnen, bestimmt gemäß SP 7.13130.2013 , je nach Firsthöhe und Lage des Schornsteins zum First (siehe unten).

SNiP-Anforderungen

Gemäß SP 7.13130.2013 muss die Mindesthöhe des Schornsteins vom Kopf bis zum Rost des Heizgeräts mindestens 5 m betragen. Wenn das Rohr auf ein Flachdach führt, muss seine Höhe mindestens 0,5 m betragen. Die maximale Länge des horizontalen Abschnitts darf 1 m² nicht überschreiten.

Um den erforderlichen Unterdruck beim Austritt des Schornsteins aus dem Dach zu erzeugen, wird zusätzlich die Höhe des Rohrkopfes über dem Dach angegeben (siehe Tabelle unten).

Es gibt auch das Konzept des Windbacks. Wenn sich der Schornstein in der Nähe eines hohen Gebäudes, Baums oder eines niedrigen freistehenden Schornsteins in der Nähe eines Hauses befindet, können diese Gegenstände den Schornstein vor Wind schützen und den Luftzug verringern. Um festzustellen, ob das Rohr nicht in den Bereich der Windunterstützung fällt, muss eine geneigte Linie in einem Winkel von 45 ° zur Horizontalen durch den höchsten Punkt des Hauses oder Baumes gezogen werden. Der Rohrkopf muss sich oberhalb dieser Linie befinden..

Die größere der beiden Höhen wird gewählt. Wenn es zur Einhaltung der behördlichen Anforderungen erforderlich ist, einen sehr hohen Schornstein (viel höher als 5 m) zu bauen, müssen Sie einen Rauchabzug installieren, der für jede Schornsteinlänge ausreichend Zugkraft bietet.

Schornsteinhöhentabelle über dem First

Die Höhe des Schornsteins über dem First muss der SP 7.13130.2013 entsprechen. Informationen finden Sie in der Tabelle:

Abstand zum First oder zur Brüstung des Gebäudes, m	Rohrhöhe bezogen auf Firsthöhe, m
Bis zu 1,5	0,5 m höher
Bis zu 3 m	bündig mit dem Schlittschuh
Mehr als 3 m²	der Winkel zwischen der Linie, die den Grat mit dem Kopf verbindet, und der Horizontalen sollte nicht mehr als 10 ° . betragen

Der Abstand vom First zum Rohr wird streng horizontal gemessen.

Innenbereich des Schornsteins: was ist besser?

In einem quadratischen oder rechteckigen Schornstein bilden sich in den Ecken Rauchwirbel, die den Gasfluss leicht behindern und zum Absetzen von Kondensat und Ruß beitragen. Aus dem gleichen Grund nehmen die Ecken des Rohres praktisch nicht am Gasstrom teil. Außerdem haben quadratische und rechteckige Schweine eine größere Wandfläche als runde Schweine – dies erhöht die Reibung aufsteigender Gase an den Wänden und bremst sie stärker..

Daher ist es ratsam, einen runden Schornstein zu wählen, und moderne Rohre aus Sandwich oder Keramik erzeugen einen genau kreisförmigen Querschnitt, wie Rohre aus Edelstahl und Asbestzement. Die quadratische oder rechteckige Form findet sich in alten Ziegelschornsteinen. Bei modernen Kesseln, Öfen und Kaminen muss jedoch ein runder Edelstahleinsatz in den Ziegelkasten eingesetzt werden.

Was tun, wenn der Schornsteinquerschnitt quadratisch ist?

Es ist aber auch möglich, einen Schornstein mit quadratischem Querschnitt zu verwenden – eine quadratische oder rechteckige Form beeinflusst den Zug nicht wesentlich, und eine vollständige Änderung des Rohrs ist schwierig und kostspielig. Ziegelschornsteine ​​traditioneller Öfen aus alter Zeit hatten eine quadratische oder rechteckige Form, bei Bedarf können Sie das alte Rohr auch jetzt noch verwenden.

Es ist zu beachten, dass bei einem modernen Heizgerät ein Ziegelrohr ohne Einsatz lange Zeit nicht funktioniert – es wird durch chemisch aggressives Kondensat zerstört.

Das gemauerte Rohr sollte einen etwa eineinhalbfachen Querschnitt eines runden Schornsteins mit glatten Stahlwänden haben. Daher beeinträchtigt der Einbau des Liners die Rauchabzugsleistung des Vierkantrohrs nicht..

Wie der Durchmesser des Schornsteins seine Höhe beeinflusst

Bei der Installation eines Schornsteins gibt es eine unveränderliche Beziehung: Je schmaler der Abschnitt des Schweins ist, desto höher sollte das Rohr sein. Der höhere Schornstein erhöht den Zug und die Steiggeschwindigkeit der Rauchgase. Aber ein zu hoher fängt an, die Zugkraft zu verlangsamen – heiße Gase werden gekühlt, sie werden auch durch Reibung an den Wänden des Schweins, insbesondere eines rohen Ziegels, gebremst.

Berechnung des optimalen Schubindikators

Zugluft – Verringerung des Drucks im Schornstein. Die Zugberechnung wird benötigt, um zu überprüfen, ob Höhe und Querschnitt des Schornsteinfegers richtig bestimmt sind.

wobei ∆P die Druckdifferenz am Ein- und Auslass des Rohres ist, Pa;

k – 0,0342;

a – Atmosphärendruck, Pa;

h – Rohrhöhe, m;

Ti ist die durchschnittliche Innentemperatur, K;

To – Außentemperatur, K.

Für einen Laien liefert der Zuganzeiger keine ausreichenden Informationen, daher wird normalerweise die Menge des Abgases berechnet, die durch das Vorhandensein von Zug im Schornstein erzeugt wird. Es ist die Menge der Abgase, die zeigt, wie das Rohr die vollständige Entfernung von Abgasen mit giftigen Stoffen und die Sicherheit der Anwohner gewährleistet.

Die Formel ist nur für Luft genau, für Rauch ist die Formel ungefähr. Aber auch durch einen ungefähren Wert lässt sich abschätzen, ob der Schornstein die Sicherheit von Personen gewährleistet. Die berechnete Abgasmenge muss größer oder gleich der berechneten Abgasmenge sein (siehe oben).

wobei Vcalc der Durchfluss der entfernten Gase ist, m / s3;

S ist die Querschnittsfläche des Schweins, m2;

С – Koeffizient unter Berücksichtigung von Reibungsverlusten; normalerweise gleich 0,65-0,7;

g – Erdbeschleunigung, 9,807 m / s2;

h – Rohrhöhe, m;

Ti ist die durchschnittliche Innentemperatur, K (die Temperatur in Kelvin ist 273 Einheiten höher als die Temperatur in ° C);

To – Außentemperatur, K.

Dadurch entsteht im Ofen ein natürlicher Zug

Der natürliche Zug im Schornstein entsteht durch das Aufsteigen von heißem und weniger dichtem Rauch nach oben. Dichte Kaltluft wird von unten in den Feuerraum gesaugt, Sauerstoff reagiert mit Brennstoff, Luft mit Rauch erwärmt sich im Feuerraum, steigt auf usw..

Berechnungsbeispiel

Als Beispiel zeige ich die Berechnung der Abluftmenge für ein Rohr mit einem Innendurchmesser von 0,125 m, einer Fläche von 0,012266 m2 und einer Höhe von beispielsweise 6 m, einer Innentemperatur von 20 ° C und einer minimalen Außentemperatur von -20°C..

Fazit: Ein solches Rohr gewährleistet eine vollständige Entfernung der Rauchgase aus dem Ofen. Vcalc übertrifft Vinit merklich. Um die Kosten des Schornsteins zu senken, lohnt es sich daher, Vcalculated für ein kürzeres oder schmaleres Rohr zu berechnen und die Möglichkeit der Installation in Betracht zu ziehen.

Bei der Auswahl eines Schornsteins mit kleinerem Querschnitt und geringerer Höhe ist es unbedingt erforderlich, den Zug bei 10 ° C zu berechnen – er ist geringer als bei niedrigen Temperaturen, aber Vout sollte gleich oder größer als Vcalc und bei positiven Temperaturen sein, andernfalls die vollständige Evakuierung von Kohlenmonoxid und Kohlendioxid aus dem Raum ist bei warmem Wetter nicht gewährleistet.

In diesem Fall ist Vcalc viel größer als Vin, da wir in den Berechnungen eine Struktur von 6 m Länge (und nicht die optimalen 5 m) genommen und den berechneten Durchmesser von 0,118 m nach oben aufgerundet haben.

Prüfung des geplanten Rohres auf natürlichen Zug

Tatsächlich haben wir bereits die Hauptparameter des Schornsteins bestimmt – einen ausreichenden Abschnitt seines Kanals und seiner Höhe. Aber bei Geräten mit natürlichem Schub wird es nie überflüssig sein, die Stärke dieses Schubs zu überprüfen. Damit es nicht passiert, dass der eingebaute Schornstein plötzlich seine Hauptfunktionen verweigert.

Zug ist tatsächlich der Druckunterschied zwischen den heißen Gasen im Rohr und der Außenluft. Dieser Unterschied stimuliert die Bewegung des Gasstroms durch den Kaminkanal..

Es wird angenommen, dass für den normalen Betrieb eines Naturzugkamins dieser Unterschied mindestens 4 Pascal pro Meter Rohrhöhe betragen sollte (0,408 mm Wassersäule oder 0,03 mm Hg). Das heißt, für ein fünf Meter langes Rohr (unser Minimum) muss der Schub mindestens 20 Pa betragen. Dies gewährleistet sowohl die normale Evakuierung von Gasen als auch die notwendige Luftzufuhr zur kontinuierlichen Verbrennung des Brennstoffs..

Wie berechnet man diesen Schub? Sie hängt natürlich stark von der Dichte der Gase ab, die wiederum eng mit der Temperatur zusammenhängt. Dies kann durch einen Blick auf die Formel, mit der wir arbeiten werden, gesehen werden:

ΔP = Htr × g × Patm × (1 / TV – 1 / Tds) / 287,1

ΔP – natürlicher Zug im Rohr, Pa.

Htr – Schornsteinhöhe, m.

g – Erdbeschleunigung (9,8 m / s²);

Patm – Atmosphärendruck. Ein Wert von 750 mm Hg gilt als normal. Der Bereich, für den die Berechnung durchgeführt wird, kann jedoch eigene Besonderheiten haben. Es muss richtig verstanden werden, dass der Meeresspiegel als die Norm gilt. Und mit zunehmender Höhe beginnt diese Rate zu sinken. Und – ganz erheblich. Bei der Berechnung müssen Sie sich also an der Norm für Ihre Wohnregion orientieren..

Der atmosphärische Druck wird normalerweise in Millimeter Quecksilbersäule gemessen. Für die Berechnung im SI-System ist jedoch eine Übersetzung in Pascal erforderlich. Dies ist nicht schwierig, wenn Sie wissen, dass 1 mm Hg. Kunst. = 133,3 Pa.

Fernseher – Außentemperatur. Darüber hinaus reduziert auf die Kelvin-Skala, dh C ° + 273.

Tds ist die durchschnittliche Temperatur der Gase im Schornstein. Es ist definiert als das arithmetische Mittel von Input- und Output-Indikatoren mit anschließender Reduktion auf die Kelvin-Skala.

287.1 – Gaskonstante der Luft. Es wäre richtiger, diesen Wert für die spezifische chemische Zusammensetzung der Abgase zu wählen. Aber in unserem Fall wird ein Fehler, der das Endergebnis stark beeinflusst, nicht.

Sie sollten immer nach seinen optimalen Werten streben. Statistiken zeigen, dass die meisten Brände bei Saunaöfen entstehen, bei denen praktisch keine Wärmeabfuhr stattfindet, sich im Dampfbad in kurzer Zeit Hitze staut und der Schornstein meist gefährliche Temperaturen erreicht. Daher müssen Sie in der Lage sein, die Temperaturen in der Leitung mit verfügbaren Mitteln zu steuern – Schieber, Ventile, Geräte zur zusätzlichen Wärmerückgewinnung (z. B. Wasserheiztanks).

Bei Haushalts- und Heizöfen ist dies einfacher, dennoch ist eine Kontrolle erforderlich. Bei Kesseln, bei denen das Wesen der Arbeit in der ständigen Wärmeabgabe an das zirkulierende Kühlmittel liegt, sind diese Fragen nicht so akut.

Der 900 600 ℃ Modus (Ein- und Ausstieg), der in einigen Saunaöfen zu finden ist, ist in jeder Hinsicht äußerst gefährlich und sollte nicht einmal in Betracht gezogen werden! Ein vernünftiger Rahmen (und selbst dann – ihre Obergrenze) beträgt 600 ÷ 400 Grad für Haushaltsbackstein- und Metallöfen. Normalerweise versuchen sie, im Bereich von 400 ÷ 200 ℃ zu widerstehen. Bei Gasgeräten kann die untere Grenze unter 100 Grad fallen.

Wenn alle Anfangswerte für die Substitution in der Formel bekannt sind, können Sie mit der Berechnung fortfahren. Dazu empfehlen wir erneut, die Möglichkeiten eines speziellen Online-Rechners zu nutzen..

Wenn zwei in einem schlecht ist

Vielleicht entscheiden Sie sich, zwei Kamine zu einem Schornstein zu kombinieren. Theoretisch ist dies möglich, in der Praxis erfordert eine solche Lösung jedoch die Einhaltung vieler zusätzlicher Bedingungen:

• Sie müssen den Schornstein ummanteln;
• wählen Sie den optimalen Schornstein in Bezug auf Design und Höhe;
• den Abschnitt im Rauchkanal erhöhen;
• Installieren Sie Stopfen, um den Rauchkanal vollständig zu blockieren;
• Befolgen Sie beim Anzünden von Kaminen die Reihenfolge;
• regulieren Sie den Zug in dem einen und anderen Kamin, was nicht so einfach sein wird.

Ein gleichzeitiger Feuerraum mit mehreren Feuerstellen und einem Schornstein ist immer ein Problem:

• mit Kamindesign;
• mit Dachführungen;
• mit Anschlussmöglichkeiten;
• mit Luftaustausch im Raum;
• mit Economiser;
• mit Zugregler und Verbrennungsunterstützung;
• mit Zwangsbelüftung;
• mit seitlichem Auslauf, der Zugluft beeinträchtigen und Kondenswasser erhöhen kann.

Es werden so viele Fragen auftauchen, dass klar wird, dass die beste Lösung für zwei Kamine diese sein wird: Ein Schornstein für einen Kamin und zwei Kamine und Schornsteine ​​​​brauchen zwei.

Über die Halterung

Die richtige Schornsteinmontage ist sehr wichtig. Zur Fixierung des Rohres muss die Außenkontur mit einer speziellen Schelle gequetscht und mit Nieten fixiert werden. Danach muss die Klemme mit einer speziellen Ecke und Befestigungsschrauben an der Decke befestigt werden. In diesem Fall fällt der Großteil des Schornsteingewichts nicht auf den Kamineinsatz, sondern auf Klemmen und Ecken, die an der Decke befestigt sind.

Auch wenn der Schornstein für den Kamin nach allen Regeln eingerichtet ist, kann immer noch eine gewisse Menge Wasser in den Schornstein gelangen. Alles hängt vom Querschnitt des Schornsteins und der Größe des “Rocks” ab, an dem ein Regenschirm oder Deflektor über dem Schornstein angebracht ist.

Schornsteindämmung

Je heißer die Luft, desto besser der Zug und desto geringer die Wahrscheinlichkeit von Kondenswasser, es ist die Isolierung der Rauchleitung, die den Betrieb des Kreislaufs verbessert.

Als Isolierung werden nicht brennbare Materialien verwendet:

• Für Stahlschornsteine ​​- Mineralbasalt oder Glaswolle.
• Für Beton-, Ziegel- und Keramikschornsteine ​​- Schaumbeton, Holzbeton oder Knochenbetonsteine, die zwischen dem Schornsteinkanal und dem Verblendmaterial der Kontur verlegt werden.

Das Rohr wird mit Mineralwollmatten umwickelt und mit hitzebeständigen Schellen oder Strickdraht fest fixiert. Über der Mineralwollisolierung wird am Rohr eine Blechummantelung angebracht, die den Schornsteinkreislauf schmückt und verhindert, dass mikroskopisch kleine Steine ​​oder für den Menschen schädliche Glasfasern in die Umwelt gelangen. Alle Endelemente des Schornsteins müssen mit einem Stopfen dicht verschlossen werden.

Der direkt an den Wärmeerzeuger angrenzende Abschnitt des Stahlrohrs kann nicht gedämmt werden. Die Erwärmung dieses Elements ist so hoch, dass eine Überhitzung zum Durchbrennen des Metallkreislaufs führt.

Installationsvideo

Wir bieten Ihnen an, ein Video anzusehen, in dem der Meister des Ofens Sie über die wichtigsten Nuancen des Schornsteinbaus informiert.

Schornsteinmauerwerk bestellen

• Stufe eins – Errichtung eines Schornsteins vom Ofen bis zum Dach.

Abbildung Kurze Beschreibung des durchzuführenden Vorgangs

	Die ersten beiden Reihen des Schornsteinhalses, die jeweils aus fünf Ziegeln bestehen, müssen sauber und vollkommen gleichmäßig ausgeführt werden, da sie die Richtung und Ebenheit der restlichen Reihen des Bauwerks bestimmen.
	Auf die gleiche Weise werden alle Reihen des Schornsteinhalses ausgelegt.. Die Anzahl der Reihen kann jeweils unterschiedlich sein, aber dieser Teil des Rohres muss zwei Reihen abgeschlossen sein, bevor er durch das Dachgeschoss führt.
	Als nächstes gibt es die Flusen des Schornsteins. Es kann auch aus einer anderen Anzahl von Reihen bestehen – von zwei bis vier. Jede der Flusenreihen wird mit einem Vorsprung von 30 ÷ 35 mm nach außen platziert, wodurch eine gestufte Struktur erhalten wird, die sich zur Decke hin ausdehnt. Obwohl sich dieser Rohrabschnitt nach außen erweitert, behält der innere Schornsteinkanal seine ursprünglichen Abmessungen..
	Auf dem abgebildeten Bild sehen Sie von oben den Abschnitt des Rohrhalses vor dem Auflockern.
	Hier gezeigt ist die erste Flusenreihe, die um eine Reihe nicht die Dachbodenfläche erreicht.. Es besteht bereits aus 6 Vollziegeln, zwei Hälften (der Ziegel wird geteilt), 2 Hälften (der Ziegel wird entlang geteilt) und 2 Vierteln.
	Die nächste Reihe, ebenfalls im Flaum enthalten, bringt den Schornstein auf das Niveau des letzten Bodens des Dachbodens, und zwischen dem Ziegel und den Bodenbelägen wird eine Dichtung aus nicht brennbarem Material hergestellt (üblicherweise werden dafür Asbestplatten verwendet, in Streifen schneiden). Diese Reihe besteht aus der gleichen Anzahl von Steinen wie die vorherige..
	Die nächste Flusenreihe ist im Querschnitt am breitesten und ihre extremen Ziegel ragen etwa 30 ÷ 35 mm . an die Oberfläche des fertigen Dachbodens. Diese Reihe besteht aus 12 ganzen Steinen und 3 Hälften.
	1 Reihe der Tragegurte passt auf den Flaum. Seine Länge und Breite kehren zur ursprünglichen Größe des Rohres zurück und es ist mit 5 Ziegeln ausgelegt.
	Außerdem wird im Dach ein Loch gemessen und ausgeschnitten, durch das der Schornstein auf die Straße führt. Verwenden Sie zur genauen Markierung des Lochs für die Durchführung des Rohres ein Senklot. Das Loch wird mit dem bequemsten Werkzeug geschnitten, zum Beispiel einer Stichsäge.
	Wenn die Durchgangsöffnung fertig ist, wird der Schornstein komplett ausgelegt, jede der Reihen besteht aus fünf Ziegeln. Es ist zwingend erforderlich, dass die Vertikalität des Mauerwerks streng kontrolliert wird..

• Stufe zwei – Durchgang durch Dach und Rohrkopf.

Abbildung Kurze Beschreibung des durchzuführenden Vorgangs

	Die letzte Reihe der Steigleitung wird halb Ziegel über der Unterseite der Dachschräge in das geschnittene Loch gelegt. Zwischen dem Mauerwerk und dem Dachmaterial sowie der Kiste wird eine Dichtung aus Asbeststreifen hergestellt.
	Die nächste Stufe ist die erste Reihe des Schornsteinabschnitts, “Otter” genannt, die im Vergleich zum Steigrohr eine erweiterte Größe hat. Front of Row – Ziegel werden nach vorne geschoben und blockieren die Unterseite des Durchgangs. Diese Reihe benötigt 5 ganze Steine, 1 Hälfte, 1 Teil ¾ Stein, 1 Teil ¼ Teil Stein, d.h. einer der Steine ​​kann in ¾ und ¼ Teile geteilt werden.
	Die zweite Reihe von “Ottern”. Die Größe des äußeren Rohrabschnitts wird durch die Zunahme im vorderen Teil größer. Die vorderen beiden Steine ​​bewegen sich nach vorne und zu den Seiten 30 ÷ 40 mm über die vorherige Reihe. Für diese Stufe werden 5 ganze Steine ​​verwendet, 3 Hälften und ein Stein wird in ¼ und ¾ Teile geteilt.
	Die nächsten beiden Reihen werden gemäß der Konfiguration der vorherigen angeordnet, jedoch mit Ziegelbindung.
	Die vierte Reihe “Otter” wird mit einer Leiste an der Rückseite des Abschnitts platziert – sie hängt über dem Dach und überlappt die Fuge zwischen Ziegel und Dachmaterial. Für diese Reihe werden 8 Vollsteine ​​verwendet, 2 Teile – ¾ Steine ​​und ¾ Steine, die entlang in zwei Teile geteilt sind.
	Als nächstes wird die erste Reihe des Schornsteinhalses ausgelegt. Die Reihe besteht aus fünf Ziegeln, die sich im Mauerwerk um 80 ÷ 90 mm bewegen, d.h. alles kehrt wieder zum ursprünglichen Umfang des äußeren Teils zurück. In der gleichen Reihenfolge steigt der Schornsteinhals mit dem Verband der Reihen auf die gewünschte Höhe an, wobei berücksichtigt wird, dass auch der Kopf aus zwei Reihen ausgelegt wird.
	Die nächste Stufe ist die erste Reihe des Kopfes.. Es ist mit einem Überstand von 30 ÷ 40 mm nach außen ausgelegt und wird somit eines der Schutzelemente des Rohrhalses gegen Niederschlag. Die Reihe besteht aus 5 Vollsteinen, 1 Teil ¾ Steine, 2 Teile ¼ Steine, 6 Hälften Steine ​​entlang geschnitten.
	Die letzte Kopfreihe, bestehend aus 5 Steinen, wird um die gleichen 30 ÷ 40 mm . nach innen versetzt ausgelegt. Der Überstand der vorherigen Reihe wird mit Betonmörtel mit Gefälle nach außen geschlossen. Auf dieser Leiste und in der letzten Reihe wird eine Schutzkappe angebracht, die das Eindringen von Niederschlag und Schmutz in den Schornsteinkanal verhindert.
	Von der Seite sieht die Struktur des Schornsteins durch das Dachgeschoss, das Sparrensystem und das Dachmaterial irgendwann so aus.

Den Kamin fertigstellen

Nachdem Sie mit dem Bau des Otters fertig sind, müssen Sie den letzten Teil – den Kaminhals für den Kamin mit Ihren eigenen Händen arrangieren.

Es wird ähnlich wie bei der Setzstufe ausgeführt und steigt auf die gewählte Höhe an, die vom Abstand zum First abhängt:

• Bis 1,5 m – 0,5 m über dem höchsten Punkt
• Bis 3 m – auf Höhe des obersten Punktes
• Mehr als 3 m – eine zwischen dem oberen Punkt und dem zu errichtenden Rohr gezogene Gerade darf nicht mehr als 10 Grad von der Horizontalen abweichen

Es bleibt der Kopf für den zukünftigen Schornstein zu vervollständigen. Der Aufbau erfolgt ähnlich wie beim Flaumen. Nach Abschluss der Arbeiten wird empfohlen, die Haube und die Wetterfahne zu installieren.

Warum werden Festbrennstoffgeräte in Betracht gezogen??

Es ist ganz einfach – es gibt immer mehr Probleme mit ihnen in diesen Angelegenheiten im Vergleich zu Gasproblemen. Lassen Sie uns erklären, warum:

• Zunächst einmal sind Gasheizgeräte fast immer fabrikgefertigte Produkte. Das heißt, sie müssen ein Abzweigrohr eines bestimmten Abschnitts zum Anschluss an den Schornstein haben. Die Kanalquerschnittsfläche wird auch in der technischen Dokumentation des Modells besprochen. Das heißt, alles ist ganz einfach – der Kanal darf in keinem der Abschnitte des nach oben gerichteten Schornsteins verengt werden..

Werkseitig montierte Kessel oder Öfen haben immer einen Schornsteinanschluss. Das heißt, das Problem mit dem Querschnitt des Schornsteins lohnt sich nicht mehr – es sollte nicht weniger als in der technischen Dokumentation angegeben sein.

• Die Temperatur der Gasverbrennungsprodukte, die den Schornstein verlassen, ist ungleich niedriger als die des Holzes oder anderer fester Brennstoffe, die bei der Verbrennung entstehen.
• Es ist auch schwierig, die Mengen der Gasgemische zu vergleichen, die bei der Verbrennung von “blauem” und festem Brennstoff entstehen. Der Unterschied hier ist sehr bedeutend.!

Aber Festbrennstoff-Heizgeräte, Öfen oder Kessel werden sehr oft unabhängig erstellt. Oder sie werden von den ehemaligen Besitzern des Hauses “geerbt”. Und hier ist es nie überflüssig, die Parameter des an ein solches Gerät angeschlossenen Schornsteins zu überprüfen..

Was jedoch die Höhe des Rohrs und die Überprüfung des Tiefgangs betrifft, kann dies wahrscheinlich vollständig auf Gasheizungen zurückgeführt werden. Der Querschnitt ist bekannt, aber es schadet nicht, den Rest zu überprüfen..

Häufige Fehler und Probleme bei der Installation

• Defekt in der Struktur des Schornsteins.

Übermäßige Neigung, eine große Anzahl von Kurven und deren falscher Radius, das Vorhandensein von horizontalen Bereichen und das Überschreiten ihrer zulässigen Länge schwächen die Traktion in der Strecke und tragen zur Bildung von Rußbildung darin bei.

Im Falle eines gemauerten Schornsteins mit komplexer Kontur ist es ziemlich schwierig, die Situation zu korrigieren, manchmal wird das Problem durch die Muffe oder den Einbau einer Zwangsrauchabzugsanlage (Rauchabzug) gelöst. Ist dies nicht möglich, muss die Struktur demontiert und erneuert werden..

Die offene modulare Stahlkonstruktion ist leicht zu demontieren, was bedeutet, dass sie nicht schwer umgebaut werden kann.

• Niedrige Schachthöhe.

Bei einer Rohrhöhe von weniger als 5 Metern wird die Zugkraft deutlich reduziert. Befinden sich Lüftung und Schornstein in einem Modul und ist letzteres nicht hoch genug, erhöht sich die Gefahr des Rücksaugens von Gas in die Lüftung..

Der Fehler wird korrigiert, indem der Schornstein auf das erforderliche Niveau aufgebaut wird.

• Zu kleiner oder großer Abschnitt.

Reduziert nicht nur die Traktion, sondern kann auch die Dichtheit der gesamten Strecke beeinträchtigen.

Der Zug wird durch die Installation einer Wetterfahne oder eines Turboprops am Schornsteinkopf korrigiert, der den Kreislauf vor dem Ausblasen und dem Effekt des umgekehrten Zugs bei windigem Wetter schützt. Bei ruhigem Wetter sind sie jedoch nutzlos..

• Ungeeignetes Material und Baumängel.

Das Material muss den technischen Betriebsparametern entsprechen und die Installation erfolgt in strikter Übereinstimmung mit den Vorschriften.

Bei Nichtbeachtung dieser Punkte droht das Schmelzen der Beschichtung oder deren Ausbrennen und in der Folge Feuer.

Die häufigsten Fehler

Um die Lebensdauer des Schornsteins zu erhöhen, müssen mögliche Unregelmäßigkeiten während des Installationsprozesses und die Ursachen von Störungen berücksichtigt werden..

• Vor der direkten Installation des Rohres muss eine Zeichnung der zukünftigen Struktur erstellt werden. Erst nach der Beglaubigung des Plans ist es möglich, die Bauarbeiten zu organisieren. Andernfalls findet keine Zirkulation statt und Rauch dringt in den Raum ein..
• Achten Sie in Hanglagen genau auf die Funktionsfähigkeit der Rohre. Ein Rohr mit einem Winkel von 45 Grad oder mehr bietet nicht den erforderlichen Luftaustritt. Solche Momente sollten vermieden werden..
• Es lohnt sich auch, beim Verbinden der Struktur genau auf die Fugen zu achten. Wenn das Rohr nicht abgedichtet ist, führt die erwärmte Luft zur Zerstörung der gesamten Struktur. Die Nähte müssen zusätzlich mit Löschkitt verstärkt werden. Wenn der Spalt raucht, muss die Struktur demontiert und wieder zusammengebaut werden..

• Häufig wird Mauermörtel in Ziegelbauten zerstört. Dies kann auf falsche Zusammensetzung, Feuchtigkeit oder hohe Temperaturen zurückzuführen sein. Das Mauerwerk sollte verstärkt werden.
• Es ist auch wichtig, den Zustand der Isolierung über dem Kopfband zu überwachen. Wasser wirkt sich negativ auf die Funktion der gesamten Struktur aus, daher müssen Leckagen in der Anfangsphase überwacht und beseitigt werden..
• Der Unterdachbereich um das Rohr herum wird oft durch Kondenswasser und Feuchtigkeit beschädigt. Bei Pilz- und Schimmelpilzbefall sollten die beschädigten Schichten vorsichtig entfernt und durch eine neue Beschichtung ersetzt werden..
• Der Kopf wird mit Beton behandelt, um seine Festigkeit zu erhöhen. Veraltete Nähte werden auf eine Tiefe von 3 Zentimetern geschnitten und ebenfalls aktualisiert. Dies sollte sorgfältig erfolgen. Ein tieferer Schnitt kann die innere Struktur des Rohres beschädigen und seine Dichtheit beeinträchtigen..

Bau eines keramischen Rauchkanals

Die zuverlässigste und sicherste Option für einen Schornstein in einem Holzhaus ist eine Konstruktion aus Keramikblöcken. Seine Außenseite heizt sich praktisch nicht auf, so dass es keine Probleme beim Durchgang durch die Böden gibt.

Lassen Sie uns gleich reservieren, dass eine Wurzel aus keramischen Modulen aufgebaut ist, d.h. freistehendes Rohr, für das ein separates Fundament angeordnet ist.

Alle technologischen Löcher werden im Zuge des Baus vor Ort ausgeschnitten. Geschnitten wird mit einem herkömmlichen Schleifer mit Diamantscheibe.

Die Montage des Keramikschornsteins erfolgt standardmäßig: Die Module werden nacheinander aufgebaut. Es lohnt sich jedoch, auf die Besonderheiten der Durchgänge durch das Dachgeschoss und durch das Dach zu achten..

Blockkeramikschornsteine

Daher wird die Installation von Kaminen und Schornsteinen manchmal mit speziellen Blockkeramikrohren durchgeführt Technische Eigenschaften von Blockkeramikschornsteinen. Die Lüftungskanäle dieser Schornsteine ​​werden durch Blöcke aus Leichtbeton dargestellt. Heutzutage gibt es eine große Auswahl an Mustern, und jeder kann das Muster auswählen, das er in Höhe und Größe benötigt..

Diese Blöcke werden durch eine vertikale Verstärkung verbunden und ein Keramikrohr und eine Wärmedämmung, dargestellt durch nicht brennbare Materialien, werden im Inneren platziert. Für die Herstellung eines Keramikrohres kann es mehrere Möglichkeiten geben, alles hängt vom Hersteller ab, der empfiehlt, die eine oder andere Technologie auf eine bestimmte Probe anzuwenden. Daher gibt es kein Ein-Geräte-System.

Vor- und Nachteile von keramischen Kaminabzügen

Zu den Vorteilen eines Keramikrohres zählen folgende Eigenschaften:

• das Material ist sehr schnell in Installation und Montage;
• ist ein Garant für hohe Effizienz;
• lange Lebensdauer;
• die Auswahl an Blöcken ist groß, sodass eine Schornsteinöffnung mit jeder Konfiguration montiert werden kann;
• das Vorhandensein eines speziellen Lochs, das die Reinigung des Schornsteins ermöglicht;
• das entstehende Kondenswasser wird durch die Öffnung am Boden des Schornsteins abgeleitet.

Bei den Nachteilen von blockkeramischen Rohrsystemen ist es üblich, Folgendes zu unterscheiden:

• relativ hoher Preis;
• da die meisten dieser Schornsteine ​​im Ausland hergestellt werden, ist die Lieferzeit teilweise sehr lang.

Bau eines gemauerten Schornsteins

Unabhängig vom verwendeten Material muss die Konstruktion des Schornsteins den Regeln und Vorschriften entsprechen. Wenn Sie den Durchmesser oder die Höhe des Rohrs falsch berechnen, einen Ziegelstein aufnehmen, der nicht den Standards entspricht, die Wärmedämmung in der kalten Zone vergessen, kann das Ergebnis enttäuschend sein..

Empfehlungen für die Ausarbeitung eines Projekts

Es gibt zwei Möglichkeiten, einen gemauerten Schornstein zu bauen:

• mit rechteckigem Querschnitt – nur mit Ziegeln;
• mit kreisförmigem Querschnitt – mit einer Außenverkleidung aus Kaminsteinen und einem Innenrohr aus Keramik (Asbestzement, Stahl).

Die erste Option ist üblich, aber nicht wünschenswert. Die Ausführung mit Innenecken ist der zylindrischen Form in Bezug auf die Entrauchungsqualität unterlegen. Ruß sammelt sich in einem rechteckigen Schornstein schneller an und ist schwieriger zu reinigen, daher ist es besser, wenn möglich, ein kombiniertes Design zu wählen

Moderner Asbestzement ist nicht schädlicher als Schiefer oder Asphalt, daher sollten Sie keine Angst vor der Verwendung von Rohren haben. Es gibt jedoch eine Nuance, die sich bei unzureichender Isolierung bemerkbar macht – dies ist die schnelle Aufnahme von Kondensat. Es ist klar, dass ein Rohr mit einer beschädigten Struktur nicht lange hält, weshalb Keramik immer beliebter wird..

Ziegelrohre werden mit einem quadratischen oder rechteckigen Querschnitt konstruiert. Wenn eine runde Metallhülse im Inneren des Ziegelkanals installiert ist, wird diese in voller Höhe direkt vom Feuerraum installiert. Eine Verengung des Rauchkanals entlang des Wegs der Entfernung der Verbrennungsprodukte ist nicht zulässig.

Um den Innendurchmesser eines gemauerten oder keramischen Schornsteins für einen Kamin genau zu berechnen, ist es besser, sich an Spezialisten zu wenden: die Höhe des Rohres, seine Richtung, die Anzahl der Windungen, das Herstellungsmaterial, das Volumen und die Temperatur von die Abgase, die Art des Brennstoffs, die Geschwindigkeit der Brennstoffverbrennung usw. werden berücksichtigt..

Es gibt jedoch einige allgemeine Regeln, die nicht übersehen werden sollten. Angenommen, für Schornsteine ​​mit zylindrischem Querschnitt beträgt das Standardverhältnis in Bezug auf den Feuerraum 1:10.

Speziell für Kamine wird die sogenannte “Schwedische Methode” verwendet: Bestimmen des Bereichs des Schornsteins (f) aus dem Bereich des Feuerraums (F). Die Grafik zeigt die Werte für Kaminsysteme mit runden, quadratischen und rechteckigen Querschnitten.

Es wird auch berücksichtigt, dass der Querschnitt des Schornsteins den Durchmesser des Gebläses überschreiten muss. Bei der Berechnung der Höhe ist es notwendig, sich auf die Höhe des Gebäudes (einschließlich des Daches), die Art des Daches und die Lage der angrenzenden Gebäude zu konzentrieren.

Wenn in der Struktur ein horizontaler Abschnitt geplant ist, sollte seine Länge 1 m nicht überschreiten.Diese Anforderung erklärt sich durch die natürliche Bewegung der erhitzten Gase entlang der Vertikalen, was bedeutet, dass sich der größte Teil des Rußes genau an den Wänden des horizontaler Schnitt – am schwierigsten zu reinigen.

Strukturelle Nuancen der Konstruktion

Eines der Markenzeichen von Mauerwerk ist die Schichtung. Gleichzeitig wird die Zusammensetzung des Klebers für die Verbindungen von Keramikrohr und Mörtel so gewählt, dass aus Ziegeln eine dichte Struktur entsteht.

Es ist wichtig, dass sich die Nähte während des Erwärmungsprozesses nicht verformen oder die Form des Rohres verändern. Die Innenfläche sollte möglichst glatt sein, ohne Vorsprünge und Kerben.

Zum Verbinden von Rohrstücken mit unterschiedlichen Durchmessern gibt es Reduzierstücke aus Stahl oder Keramik. Die Befestigungspunkte am Rohr müssen abgedichtet werden, damit kein Gasaustritt entsteht

Neben Reduzieradaptern werden auch andere Formteile verwendet – Revisionsbohrungen bei Türen, T-Stücke, Eckelemente.

Um die alten, lange ungenutzten Schornsteine ​​für die Arbeit vorzubereiten, reicht eine Reinigung nicht aus. Für effektives Arbeiten ist eine Muffe erforderlich – ein Einsatz eines Metallrohrs mit kreisförmigem Querschnitt. Die Ziegelwände des Schornsteins und der Stahl dürfen sich nicht berühren, zwischen ihnen sollte ein Spalt gelassen werden.

Ein obligatorischer Schritt ist die Wärmedämmung. Es ermöglicht einerseits, die Aufheizrate des Rohres zu erhöhen und andererseits die Kondensatbildung zu reduzieren oder zu beseitigen. Auch Isoliermaterial für Schornsteine ​​ist eine Barriere gegen das Erhitzen brennbarer Materialien in der Nähe des Rohrs (obwohl dies nach den Regeln nicht sein sollte).

Besonders hervorzuheben ist die Vorrichtung des Durchgangs durch Decke und Dach, an deren Konstruktion Holz beteiligt ist.

Materialien für die Wanddekoration rund um den Schornstein können beliebige, aber nicht unbedingt brennbare Materialien sein. Oft werden Holzwände (Bauholz, Holz) so belassen, wie sie sind – dies ist ein Verstoß. Geeignet für keramische Oberflächen (Klinker, Fliesen) oder Bleche

Es ist auch notwendig, den äußeren Teil des Rohrs, der über das Dach geht, fertigzustellen. Zum Schutz vor Schmutz und Niederschlag sind “Häuser”, stilisierte Wetterfahne, Deflektoren installiert.

Bodenvorbereitung

Der Schornstein für den Ofen wird meistens so installiert, dass er durch die Decke verläuft. Daher muss vor der Installation und Befestigung der Rohrleitungsstruktur ein Loch in die Decke gebohrt werden: mit einer Stichsäge oder einem anderen Schneidwerkzeug mit einem Durchmesser geeignet für den Durchgang eines Glases für innenliegende Schornsteinbögen.

Vor der Montage des Kamins für den Kaminofen wird in das Loch ein Durchgangsglas eingebaut. Der Durchmesser des Glases sollte entsprechend dem Durchmesser des Innenrohrs gewählt werden, obwohl die Verbindung manchmal hergestellt wird, bevor der Schornstein durch die Decke führt. Es versteht sich, dass es wichtig ist, das Glas fest zu befestigen – es dient als Riegel. Aber außer ihm muss die Rohrleitung an der Wandoberfläche befestigt werden..

Bei unsachgemäßer Installation kann es zu solchen Konsequenzen kommen.

Befinden sich in der Decke leicht brennbare Materialien, Isolierungen oder Holzteile, müssen diese entfernt werden, damit sie nicht mit dem Durchgangsglas in Berührung kommen.

All dies muss nach dem Einführen des Rohres mit einem feuerfesten Material abgedichtet werden, zum Beispiel einem hitzebeständigen Dichtstoff oder einer speziellen feuerfesten Wolle.

Abdichtung

Das Rohr zum Dach führen

Mörtel für Mauerwerk herstellen

Es ist sehr wichtig, nicht nur den richtigen Ziegel für den Bau des Schornsteins zu wählen, sondern auch den Mörtel für sein Mauerwerk, da die Nähte dieser Konstruktion absolut luftdicht und beständig gegen äußere Einflüsse sein müssen.

Lösungsunterschiede je nach Mauerwerksstandort

Dieses Diagramm zeigt die Zonen der Ofenstruktur, anhand derer festgestellt werden kann, welche Lösung in jedem von ihnen verwendet wird..

Da nur das Schornsteinmauerwerk betrachtet wird, ist in den Zonen mit den Nummern 7 bis 11 zu entscheiden, welche Lösung verwendet wird. Wenn die Ofenkonstruktion ein Rohr vom Wurzeltyp vorsieht, ist auch die Zone Nr. 3 zu berücksichtigen..

• Zone Nummer 3 sind also die ersten beiden Reihen des Wurzelschornsteins, die auf einem Betonfundament verlegt sind und sich unter dem letzten Stockwerk befinden. Da diese Reihen die Grundlage für die Verlegung der gesamten Schornsteinstruktur sind, müssen sie eine ausreichende Festigkeit und Beständigkeit gegen hohe Belastungen aufweisen. Daher wird für ihre Verlegung ein Sand-Zement-Mörtel verwendet, der im Verhältnis 3: 1 oder 4: 1 geknetet wird. Einige Herdhersteller ziehen es vor, ½ Teil Kalk hinzuzufügen, wodurch die Mischung plastischer wird..
• Zone Nr. 7 sind die ersten beiden Reihen des Füllrohrs, die sich unmittelbar über dem Ofen befinden. Dieser Bereich wird als Schornsteinquelle bezeichnet, die Temperatur erreicht 355 ÷ 400 Grad. Die Quelle wird auf eine Ton-Sand-Mischung gelegt.
• Zone Nummer 8 – Schornsteinflusen befinden sich im Wohnzimmer unter der Decke, vor dem Durchgang der Struktur durch das Dachgeschoss. Manchmal kann dieses Strukturelement den Durchgang selbst bedecken und endet auf dem Dachboden. Die Temperatur in diesem Bereich kann auch 355 ÷ 400 Grad erreichen, daher wird auch auf Lehm-Sand-Mörtel gemauert.
• Zone Nr. 9. Für diesen Bereich können Sie Sand oder Blähton sowie Ton-Sand-Mörtel verwenden. Dieser Bereich des Rohres wird als Schnitt bezeichnet und dient dazu, die brennbaren Materialien des Bodens vor Überhitzung zu schützen. Um die Nut zu erzeugen, wird ein Metallkasten um das Rohr konstruiert und dann mit einem der ausgewählten Materialien gefüllt. Eine weitere Möglichkeit zum Schneiden ist die Verdickung der Rohrwände an dieser Stelle..
• Zone 10 – Der Rohrhals befindet sich auf dem Dachboden und geht nach außen, daher wird er durch extreme Temperaturen und den Einfluss äußerer Faktoren stark belastet. Für diesen Rohrabschnitt wird am häufigsten Sand-Ton-Mörtel mit Zementzusatz verwendet..
• Zone Nummer 11 – Der Schornsteinkopf wird aus dem gleichen Mörtel wie der Rohrhals oder einfach mit einer Zement-Sand-Mischung ausgelegt.

Zusammensetzung von gemauerten Ofenmörsern

Materialien für Lösungen sollten von verschiedenen Verunreinigungen gut gereinigt werden. Ton wird mit mittlerem Fettgehalt genommen, gewaschener und gesiebter Sand, Kalk – unbedingt gelöscht. Die Reinigung von trockenem Ton und Sand erfolgt durch Sieben durch ein Sieb aus einer Maschenweite mit einer Maschenweite von 1 × 1 mm. Der Ton kann nach dem Einweichen durch Reiben durch dasselbe Sieb gereinigt werden. Diese Reinigungsmethode ist schneller und effizienter..

Mörtelarten Tonmörtel Kalkmörtel Zementmörtel

Verwendete Materialien	Materialverbrauch in Teilen
Sand	4	2.5	3-4
Schamotte	1	–	–
Gewöhnlicher Ton	1	–	–
Kalk	–	1	–
Zement М400	–	0,5	1

Da der Ton-Sand-Mörtel der wichtigste für die Verlegung des Schornsteins ist, lohnt es sich, seine Vorbereitung genauer zu betrachten.

Die Haltbarkeit der Struktur und die Sicherheit ihres Betriebs hängen von der Qualität der Lösung ab.

Vor dem Mischen der Lösung muss der geklärte Ton vorbereitet werden. Es wird eingeweicht und gut gemischt, bis es glatt ist, es sollte durchziehen und quellen, nachdem es Wasser aufgenommen hat. Dieser Vorgang dauert 12-14 Stunden. Die eingeweichte Mischung wird regelmäßig gerührt und bei Bedarf mit Wasser versetzt. In den letzten Phasen des Einweichens und Mischens wird dem Ton entsprechend den Anteilen Sand zugesetzt. Das Mischen von gewöhnlichem Tonmörtel erfolgt im Verhältnis 1: 2, 1: 3 oder 1: 4 – dieser Parameter hängt vom Fettgehalt des Tons ab, je fetter er ist, desto mehr Teile Sand werden hinzugefügt.

Es wird empfohlen, verschiedene Anteile der Lösung zu testen – Prototypen herzustellen – Kugeln oder Stränge und zu sehen, welche nach dem Trocknen am stabilsten ist. Basierend auf den Ergebnissen eines solchen “Experiments” wird es möglich sein, das optimale Verhältnis der Zutaten zu wählen.

Der Mörtel sollte eine gleichmäßige Konsistenz haben, ohne Klumpen und Einschlüsse, plastisch sein und sich leicht von einem sauberen Metallspatel gleiten lassen..

Die Mauerwerksmischung wird in einer Schichtdicke von 8 ÷ 9 mm auf den Ziegel aufgetragen, und beim Pressen mit dem oberen Ziegel sollte sich eine Naht von 6 ÷ 7 mm bilden.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Verlegen eines Schornsteins

Das vorbereitete Projekt ist eine Anleitung zum Handeln: Es enthält ein Mauerwerksdiagramm, einen Kostenvoranschlag und eine Auflistung der Baumaßnahmen. Das Verlegen eines gemauerten Schornsteins ist der letzte Schritt beim Bau eines Kamins.

Schritt 1 – Vorbereitung von Materialien und Werkzeugen. Um die Lösung vorzubereiten, sind Sand, Zement, Kalk (oder spezieller Ton), ein Behälter nützlich; für den Mauerwerksbau – Fugen, Kelle, Hammer, Nivellier.

Schritt 2 – Vorbereitung der Lösung. Handwerker kennen in der Regel besondere Geheimnisse, wie man den Mörtel elastischer macht und nicht reißt. Fügen Sie zum Beispiel etwas Limette hinzu. Die Konsistenz der Masse sollte Sauerrahm ähneln, dickflüssig sein, sich aber leicht trennen lassen.

Schritt 3 – Verlegen. Die vorgefertigte Bestellung erleichtert die Arbeit – jede Reihe muss nach den Plänen verlegt werden. Wenn ein Keramik- oder Stahlrohr in einem Ziegelgehäuse verläuft, muss dies auch bei der Auswahl von Diagramm und Querschnittsgröße berücksichtigt werden.

Schritt 4 – Flaum. Dieses Element – die Aufweitung des Rohres – wird beim Durchlaufen der Überlappung angeordnet. Gleichzeitig wird der Stein um ¼ in Richtung Außenkante verschoben..

Durch die Verschiebung soll die Dicke 0,5 m erreichen. In den Spalt zwischen Mauerwerk und Decke werden eine Blechhülse und Basalt-Wärmedämmstücke eingelegt

Schritt 5 – Verlegen der Linie auf dem Dachboden. Für einen unbeheizten Raum ist eine Wärmedämmung erforderlich. Der Durchgang durch das Dach wird mit Hilfe einer weiteren Erweiterung ausgestattet – dem Otter. Sie schützt den Dachboden vor Niederschlag.

Schritt 6 – Dekorieren des Außenrohrs und des Kopfes. Falls erforderlich, installieren Sie darüber einen Funkenfänger, einen Deflektor (um den Luftzug einzustellen) – ein Firstdach oder eine Kappe (Schirm). Auf dem Baumarkt können Sie fertige Stirnbänder kaufen.

Anschluss des Schornsteins an den Ofen

Der Schornstein, der aus dem Dickbauchofen kommt, der als interner Schornstein bezeichnet wird, wird an die Straße, die externe Rohrleitung, auf dem Dachboden oder im Unterdachteil des Daches angeschlossen. Der Beginn des Innenkamins ist ein aus dem Ofenrohr kommender Abschnitt, der durch ein Knie mit der Decke verbunden ist.

Bei der Installation eines Innenschornsteins ist es wichtig, das Rohr richtig an die Ofendüse anzuschließen – da bei unsachgemäßer Ausführung Rauch in die Raumluft entweichen kann, was eine einwandfreie Funktion der Heizungsanlage unmöglich macht.

Der Schornstein wird mit einer hitzebeständigen Dichtung und einer speziellen Klemme mit dem Ofen verbunden. Es ist wichtig, eine vollständig dichte Konstruktion herzustellen, da jeder Gasdurchbruch zu einer Vergiftung der Personen im Raum führen kann..

Isolierung für Rohre: Grundeigenschaften

Zwischen den beiden Rohren der Schornsteinstruktur (außen und innen) befindet sich ein Material zur Wärmedämmung. Grundsätzlich handelt es sich um Mineralwolle (Basalt oder Keramik).

Manchmal wirkt das Naturmaterial Vermiculit als Erhitzer. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung wird es zu einem körnigen Zustand vorzerkleinert und anschließend in einem speziellen Ofen gebrannt..

Solche Verfahren sind notwendig, um die höchsten Qualitätsmerkmale zu erhalten:

• Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und deren Stürze;
• geringes Gewicht;
• Stärke usw..

Vermiculit ist viel teurer als Mineralwolle, zeichnet sich jedoch durch die Fähigkeit aus, seine Qualitätsmerkmale bei der Betriebstemperatur des Schornsteins + 1150̊C . beizubehalten.

Basaltwolle, die aus geschmolzenem Basalt gewonnen wird, gilt als die beliebteste Option für einen mineralischen Werkstoff zur Wärmedämmung. Diese Isolierung kann in einer Schornsteinkonstruktion verwendet werden, die bei Temperaturen bis zu + 600° C betrieben wird. Ein Rohr mit einer so warmen Schicht kann zu einem vernünftigen Preis gekauft werden.

Aber Keramikwolle ist hitzebeständiger und hält einer Betriebstemperatur von + 1260̊C, d.h. mehr als das Doppelte des vorherigen Materials. Dementsprechend ist der Preis für Sandwiches mit einem solchen Füllstoff höher als für Rohre mit Basaltwolle oder Vermiculit..

Wellrohre

Ein Wellrohr ist eine Art “Feder” aus in Folie gewickeltem Eisendraht. Darüber hinaus wird das letzte Element mit einer speziellen Technologie an der Hauptstruktur befestigt. Die Wellenwand ist dünn genug.

Dadurch erhalten die Pipelines daraus folgende Eigenschaften:

• Billigkeit;
• Flexibilität;
• niedrige Installationskosten;
• die Möglichkeit der Installation außerhalb von Strukturen;
• die Fähigkeit, sich zu dehnen und zu komprimieren;
• die Möglichkeit, alte Ziegelkanäle anzuordnen.

Diese Art von Stahlrohr hat auch seine Nachteile. Aufgrund der zu dünnen Wandstärke (bis 0,1 mm) zeichnet sich die Wellung durch eine kurze Lebensdauer aus. Im Durchschnitt kann diese Art von Produkt zehn Jahre lang verwendet werden. Daher ist es zulässig, sie innerhalb von Bauwerken nur in einer feuerfesten Hülle zu montieren. Es ist unbedingt sicherzustellen, dass solche Rohre ausgetauscht werden können..

Der flexible Edelstahlkanal hat einen hohen aerodynamischen Widerstand. Daher ist die Schubkraft bei solchen Schornsteinen geringer als bei glattwandigen Gegenstücken. Aus diesem Material kann nur ein Gaskanal hergestellt werden, um alte Ziegelkanäle zu arrangieren. Es sei daran erinnert, dass durch die Installation dieser Struktur der Durchflussbereich einer rechteckigen Rohrleitung um etwa fünfundzwanzig Prozent verringert wird..

Es ist sinnvoll, Wellrohre nur für die Anordnung kleiner Schornsteinabschnitte zu verwenden. Zum Beispiel, um einen Kessel an einen Abgasschacht anzuschließen. In diesem Fall sollte auf die Verwendung von Wellungen für die Arbeit mit Festbrennstoffeinheiten verzichtet werden. Da die Wandstärke solcher Produkte gering ist.

Einwandige Rohre

Diese Produktoption ist traditionell. Für den Preis kosten einwandige Edelstahlrohre mehr als Wellbleche. Sie zeichnen sich jedoch durch eine längere Lebensdauer aus. Darüber hinaus gibt es ovale Gaskanäle und Armaturen dafür. Sie erleichtern die Installation von Kanälen in schwierigen Bereichen erheblich und verbessern die aerodynamischen Eigenschaften von Schornsteinen..

Es hat sich gezeigt, dass die ovale Form der Pfeifen viel effektiver ist als die runde. Es nimmt weniger Platz mit einem signifikanteren Querschnittsindex ein. Dies vereinfacht nicht nur die Installation, sondern verbessert auch das Erscheinungsbild der Struktur. Wenn Sie jedoch eine einwandige Struktur mit einem Wirkungsgrad von mehr als 90% an einen Kessel anschließen, kann dieser schnell verschlechtern. Die Rede ist von Pellet-, Gas- und Dieselaggregaten. Sie müssen Produkte mit guter Wärmedämmung auswählen..

Tatsache ist, dass die Abgastemperaturanzeige für die betrachteten Einheiten niedrig ist. Dies führt zur Bildung von Kondenswasser. Aus diesem Grund erscheinen im äußeren Teil der Kanäle schwarze Streifen. Für die Anordnung von Schornsteinen in Bädern sind diese Strukturen ideal, da der Wirkungsgrad der darin verwendeten Kessel sechzig Prozent nicht überschreitet.

Bei der Anordnung von Festbrennstoffanlagen können auch einwandige Edelstahlrohre verwendet werden. In diesem Fall muss jedoch unbedingt eine Wärmedämmung verwendet werden. Andernfalls kann das Auftreten von Kondenswasser nicht vermieden werden.

Asbestrohre

Die am wenigsten wirksame (wenn auch die billigste) Methode zur Rauchentfernung. Ein Asbestschornstein neigt dazu, eine große Menge Kondensat anzusammeln, und bei hohen Temperaturen neigt das Material zur Rissbildung. Darüber hinaus setzt Asbest während des Betriebs schädliche chemische Verbindungen frei. In einigen Ländern ist der Einsatz in Wohngebieten offiziell verboten..

Solche Rohre werden häufig für die Installation von kombinierten Konstruktionen verwendet, bei denen das Innenrohr aus Edelstahl und das Außenrohr aus Asbest besteht..

Lebensdauer von Sandwichrohren

Die garantierte Lebensdauer für verschiedene Produkte des Systems variiert zwischen 10 und 15 Jahren. Ein solcher Indikator ist nur dann real, wenn alle Anforderungen für die Installation des Schornsteins strikt eingehalten werden: die richtige Wahl des Materials, die Dicke der Dichtung usw. Oft werden all diese Bedingungen nicht erfüllt, daher verringert sich die Lebensdauer, was letztendlich dazu führt einen kompletten Austausch des Schornsteins nach etwa fünf Jahren. Und es passiert, dass vorher.

Was sind die häufigsten Gründe für ein frühes strukturelles Versagen? Es gibt viele von ihnen, aber oft kann sogar ein Fabrikfehler eine Struktur bereits zu Beginn ihres Betriebs lahmlegen. Experten empfehlen daher, Rohre für den Schornstein mit besonderer Sorgfalt auszuwählen und auf Mängel zu überprüfen..

Die Rechtzeitigkeit der vorbeugenden Reinigungen im System ist von nicht geringer Bedeutung. Schon bei der geringsten Feststellung von Abweichungen von der Norm in der Konstruktion sollte der Betrieb eingestellt und Reparaturarbeiten oder der vollständige Austausch des Schornsteins durchgeführt werden.

Wenn Sie beim Kauf und Betrieb einer Sandwich-Anlage alle Regeln beachten, wird sie Ihnen sehr lange dienen. Andernfalls kann es zu einem Unfall mit negativen Folgen kommen. Wenn Sie an Ihren Fähigkeiten bezüglich des richtigen Kaufs von Komponenten und deren Installation zweifeln, dann vertrauen Sie in diesem Fall besser den Spezialisten.

Alternative zu Edelstahl: Asbestzement

Asbestrohre sind eine Alternative zu Stahlkonstruktionen. Sie können jedoch nicht für alle Arten von Gaskanälen verwendet werden. Produkte aus den betrachteten Materialien können unter Betriebsbedingungen bis zu dreihundert Grad eingesetzt werden.

Der Hauptvorteil von Asbestzement-Pipelines sind die geringen Kosten. Die Kosten für diese Produkte sind deutlich günstiger als bei Edelstahlrohren. In Bezug auf seine Leistung ist es jedoch den in diesem Artikel besprochenen Produkten unterlegen. Wenn Sie eine wirklich zuverlässige Pipeline erstellen möchten, verwenden Sie Edelstahlrohre.

Worauf Sie bei der Auswahl eines Schornsteinherstellers achten sollten

Wie wählt man aus der ganzen Vielfalt der vorgestellten Modelle? Zunächst müssen die Höhe des Rohrs und die Größe des Abschnitts im Voraus berechnet werden. Das Material sollte nach dem Preis ausgewählt werden. Und natürlich müssen Sie die Platzierung des Ofens berücksichtigen – in einem Wohngebäude, in einem Badehaus oder in einem Landhaus..

Bei der Auswahl können Sie sich auf die Empfehlungen von Käufern konzentrieren, Bewertungen studieren oder sich mit der Bewertung von Qualitätsherstellern von Ofenrohren vertraut machen.

Bewertung der Qualitätsschornsteinhersteller im Jahr 2021

Unser Testbericht enthält eine Beschreibung der Top-Unternehmen, die Systeme zur Entfernung von Verbrennungsprodukten herstellen. Es wurde auf der Grundlage echter Bewertungen zusammengestellt und berücksichtigt die Meinungen von Käufern, die die Dienste dieser Organisationen in Anspruch genommen haben.

Handwerk

Auf dem 10. Platz steht das neu gegründete russische Unternehmen, das sich mit der Herstellung von Schornsteinen beschäftigt – “Craft”. Ihre Heimat ist das Werk Woronesch Ferrum, wo eine neue automatisierte Linie in Betrieb genommen wurde. Produkte der Marke Craft haben auf dem russischen Markt große Popularität erlangt.

Die Organisation setzt auf hohe Qualität, sorgfältige Auswahl der verwendeten Materialien und verwendet bewährte Technologien. Die Ausrüstung besteht aus korrosionsbeständigen Stählen, die mit modernen Werkzeugmaschinen verarbeitet werden. Die Mitarbeiter des Unternehmens beherrschen die Methoden des Kaltziehens, Laserschneidens, Formens perfekt, all diese und viele andere einzigartige Operationen werden von Designern erfolgreich umgesetzt..

Vorteile:

• ausgewählte Rohstoffe;
• Technologien, die die Herstellung hochwertiger Konstruktionen ermöglichen;
• fortschrittliche Ausrüstung;
• Verlässlichkeit.

Nachteile:

• nicht erkannt.

Baltvent

Die Maschinen von “Baltvent” können einzelne Teile der Struktur ohne Überlappung verbinden. Die von der Firma hergestellten Produkte konkurrieren erfolgreich im mittleren Preissegment des russischen und ausländischen Marktes, ihr Verkauf war bis vor kurzem aufgrund der ungünstigen Lage des Werks wirkungslos. Diese Schwierigkeit kann durch die Eröffnung einer Einzelhandelsbasis in Moskau gelöst werden. Heute verdienen Baltvent-Produkte eine gute Bewertung von Experten und Anwendern.

Vorteile:

• ausländische Ausrüstung;
• Hi-Tech;
• Preis Qualität;
• Verschleißfestigkeit.

Nachteile:

• nicht reichhaltiges Sortiment.

Jeremias

Produkte der Marke Jeremias werden in Fabriken in verschiedenen Ländern der Welt hergestellt. Zu den Hauptvorteilen der Produkte gehören laut Kundenbewertungen: attraktives Design; saubere Schweißnähte; Einsatz moderner Technologien.

Installateure betonen die einfache Befestigung der Geräte, Benutzer wiederum die einfache Bedienung und Wartung. “Jeremias” nimmt einen würdigen Platz in unserer Liste ein, ein wenig überteuert verhindert, dass es höher klettert. Beim Kauf von “Jeremias” finden Sie stilvolles Aussehen, coole Verarbeitungsqualität, Haltbarkeit.

Vorteile:

• Deutsche Bauqualität;
• moderne Produktionstechnologien;
• attraktives Design;
• Verschleißfestigkeit.

Nachteile:

• überladen.

Inzhkomtsentr VVD

Auf Platz 6 unserer Liste steht der russische Entwickler “Inzhkomtsentr VVD”, der Kessel und Schornsteine ​​herstellt. Das Unternehmen ist ein Oldtimer, gegründet zu Beginn des zweiten Jahrtausends. Seine Produktionsstandorte beschäftigen sich nicht nur mit der Freigabe von Endprodukten, sondern auch mit der Entwicklung neuer Modelle. Die Strukturen sind aus Edelstahl, sie sind für die Einrichtung verschiedener Arten von Kraftstoffsystemen geeignet.

Besondere Aufmerksamkeit erregt das neueste Modell “VVD-TONA”, dessen Kontur aus Miniatur-Keramikrohren besteht. Dieses Produkt verträgt hohe Temperaturen und hat eine unbegrenzte Lebensdauer. Benutzer stimmen der Stärke, den erschwinglichen Kosten und der einfachen Installation der Ausrüstung zu.

Vorteile:

• attraktiver Preis;
• hochwertige Montage;
• einfache Installation;
• Haltbarkeit.

Nachteile:

• glänzende Designdetails verblassen.

Ferrum

Die breiteste Palette an Komponenten für Systeme zur Entfernung von Verbrennungsprodukten, Zuverlässigkeit, Langlebigkeit – diese Parameter sind typisch für das Unternehmen Ferrum. Eine Organisation aus Woronesch produziert Rohre, Adapter, Stecker, Regenschirme, Adapter, Drehteile der Struktur als Bausatz für den Schornstein.

Modelle sind aus Edelstahl, nach der Verarbeitung auf hochwertigen Geräten wird der Stahl zu attraktiven, langlebigen Produkten. Die Qualität der Geräte wird durch zahlreiche Zertifikate belegt. “Ferrum” belegt den 5. Platz in unserer Bewertung, dank seiner Zuverlässigkeit, breitem Ersatzteilangebot, komfortablem Befestigungssystem.

Vorteile:

• hochwertige Rohstoffe;
• eine breite Palette von Komponenten;
• einfache Installation;
• attraktives Aussehen.

Nachteile:

• hoher Preis.

Hamart

Das Unternehmen produziert Schornsteine, Kunststoffrohre, Wärmedämmung. Sandwichofenrohre werden aus verzinktem Stahl hergestellt. Internes und externes Produkt werden ohne unnötige Befestigungselemente aneinander befestigt.

Die Ausrüstung, auf der die Zweikreisschornsteine ​​hergestellt werden, ist ausländischer Herkunft. Der Käufer kann ein Produkt aus dem Katalog, Standardkonfiguration und Größen auswählen. Oder er kann eine individuelle Bestellung mit einem nicht standardmäßigen Produkt aufgeben.

Vorteile:

• Normaler Preis;
• Expositionstemperatur bis zu 600 Grad.

Nachteile:

• Laut Kundenrezensionen wurden keine Nachteile festgestellt.

Thermophor

Das Unternehmen beschäftigt sich seit 2003 mit der Herstellung von Ofenrohren, Kaminen, Bädern auf dem Markt. Alle hergestellten Produkte unterliegen einer obligatorischen Zertifizierung. Die Ausrüstung in der Produktion ist modern und berücksichtigt alle Nuancen des Betriebs von Strukturen.

Sandwiches bestehen aus Edelstahl. Das Innenprodukt hat eine hohe Leitfähigkeit, hitzebeständige und säurebeständige Eigenschaften. Die Struktur ist so konzipiert, dass ihr Betrieb 50 Jahre erreichen kann. Der Bausatz enthält neben Rohren auch Standardelemente, mit denen das System zusammengebaut wird. Die Installation der Struktur ist sehr einfach und erfordert keine besonderen Kenntnisse..

Kosten – von 4.039 bis 7.574 Rubel.

Vorteile:

• Einfache Installation;
• Resistente Materialien;
• Lange Lebensdauer;
• Vielzahl von Konfigurationen.

Nachteile:

• Nicht gefunden.

Vulkan

Der Einsatz bewährter Geräte und hochwertiger Rohstoffe ermöglicht es uns, wettbewerbsfähige Produkte herzustellen. Es erfüllt alle Brandschutzbestimmungen, verfügt über Zertifikate und erforderliche Lizenzen. Die Zusammenarbeit mit den Weltmarken Toyota und Nissan spricht für das Unternehmen..

Vorteile:

• effiziente Produktionslinie;
• 50 Jahre Garantie;
• hochwertige Rohstoffe;
• eigenes Labor.

Nachteile:

• hoher Preis.

Elit

Bronze gewann der führende russische Markt, die Organisation Elits. Sie ist spezialisiert auf die Herstellung von kostengünstigem Gas und Schornsteinen. Durch die Verwendung von Edelstahl konnte die Verschleißfestigkeit einzelner Anlagenteile erhöht werden. Die Produkte sind bei unterschiedlichen Verbrauchergruppen beliebt, von Haushaltsherden oder Hängebauchöfen bis hin zu Industriekesseln.

Nach dem Studium der Bewertungen kamen wir zu dem Schluss, dass die Hauptvorteile der Schornsteine ​​​​Elits sind: einfache Installation, glatte Schweißnähte, Qualität des Edelstahls. Zu den Nachteilen gehören dünne Wände der Innenkontur, falsch gewählte Isolierung

Vorteile:

• Preis;
• einfache Installation;
• hochwertiges Schweißen;
• breiter Einsatzbereich.

Nachteile:

• konstruktive Aufsichten.

Phönix

Der Gewinner unserer Liste ist Phoenix. Das Unternehmen der Region Moskau produziert zuverlässige und langlebige Schornsteine. Der Hersteller sollte dafür bekannt sein, dass er versucht, Käufer mit der hervorragenden Qualität seines Produkts zu gewinnen. Um dieses Ziel zu erreichen, kauft “Phoenix” importierte Ausrüstung und führt moderne Technologien ein.

Die Maschinen können 3D-Modellierung, Plasmaschneiden und “WIG” -Schweißen durchführen, dank der fortschrittlichen Ausrüstung können die Produkte jede Form annehmen. Die Garantiezeit der Systeme beträgt 15 Jahre, “Phoenix” verfügt über alle erforderlichen Konformitätsbescheinigungen für seine Produkte, Dokumente, die eine hervorragende Qualität bestätigen.

Vorteile:

• moderne Montagetechnologien;
• ausländische Maschinen;
• 15 Jahre Garantie;
• unkomplizierte Installation.

Nachteile:

• geringe Korrosionsbeständigkeit;

Sie haben sich mit den Funktionsmerkmalen, den Auswahlkriterien und den technischen Eigenschaften von Schornsteinen vertraut gemacht. Bevor Sie ein bestimmtes Produktset kaufen, sollten Sie sich an einen Spezialisten wenden. Befolgen Sie die Anweisungen zur Installation des Abgaskanals und Ihre Heizungsanlage arbeitet mit ausgezeichneter Effizienz..

Protherm

Protherm ist einer der besten Hersteller von Heizsystemen und -geräten. Das Werk des Unternehmens befindet sich in der Slowakei, daher wird die Produktion nach Weltstandards organisiert.

Koaxiale Strukturen bestehen aus technischem Aluminium und sind Rohr in Rohr. Sie werden für Kessel verwendet, die für den täglichen Gebrauch geeignet sind. Der Innendurchmesser eines großen Produkts beträgt durchschnittlich 100 mm, der eines kleinen 60 mm. Das komplette Produktset umfasst neben den Rohren einen Bogen mit Flansch, eine Manschette, eine Dichtung, ein Schutzgitter, eine dekorative Rosette und andere für die Montage erforderliche Elemente..

Preis – von 2.200 bis 7.200 Rubel.

Vorteile:

• Eine Vielzahl von Konfigurationen und Funktionen;
• Kein Kauf zusätzlicher Teile erforderlich;
• Einfache Installation;
• durchschnittlicher Preis.

Nachteile:

• Das Produkt hat keine Nachteile.

STOUT

Unter der Marke Stout werden Produkte nach den Standards der europäischen Produktion hergestellt. Koaxialofenkonstruktionen fallen in zwei Kategorien. Der erste ist für die Verwendung traditioneller Kessel – nicht kondensierend. Sie sind aus Aluminium gefertigt. Die zweite ist für Brennwertkessel, sie bestehen aus temperaturbeständigem Polypropylen.

Die koaxiale Struktur besteht aus zwei Rohren. Der äußere ist weiß lackiert und besteht aus verzinktem Stahl. Die Außenseite ist ebenfalls weiß lackiert, jedoch aus Polypropylen. Es hat Abstandshalter aus Stahl, an denen es am Außenrohr befestigt wird. Im Durchmesser entsprechen sie 60 und 100 mm..

Entrauchungssystem von Stout hält Temperaturen bis 120 Grad Celsius stand.

Kosten – von 2.559 bis 3.982 Rubel.

Vorteile:

• Niedriger Preis;
• Qualitätsmaterialien;
• Alle benötigten Komponenten sind auf Lager.

Nachteile:

• Hält nur niedrigen Temperaturen stand.

UTDC

Die Organisation UTDC beschäftigt sich mit der Herstellung von Schornsteinen und Rauchabzugssystemen für Kessel und Öfen. Koaxiale Schornsteine ​​sind für traditionelle Kessel geeignet. Sie sind aus verzinktem Stahl gefertigt und verfügen über die erforderlichen Qualitätszertifikate. Beide Produkte sind im Durchschnitt 0,75 Meter lang. Durchmesser – kleines Produkt 60 mm, großes 100 mm.

Das Paket enthält einen Koaxialbogen, eine Buchse, eine Dichtung, einen Flansch, eine Schelle, Adapter und die Rohre selbst.

Kosten – von 1000 bis 2300 Rubel.

Vorteile:

• Kostengünstig;
• Lange Lebensdauer;
• Eine große Auswahl an verschiedenen Modellen und Zubehör.

Nachteile:

Laut Verbraucherbewertungen gibt es keine Mängel.

Wartung und Reinigung

Die vorbeugende Wartung und Reinigung des Abgaskanals erfolgt mindestens 2 Mal im Jahr, vor und nach der Heizsaison. Die Inspektion sollte von Vertretern von Aufsichtsbehörden durchgeführt werden, sie geben auch eine Schlussfolgerung über die Eignung oder Untauglichkeit des Schornsteinkreislaufs für den Betrieb ab. Mit den entsprechenden Kenntnissen und Fähigkeiten kann der Hausbesitzer auch periodische Inspektionen durchführen. In diesem Fall wird der Kanal überprüft auf:

• das Vorhandensein von Traktion;
• die Integrität der Partitionen;
• Dichtheit der Schaltung;
• das Vorhandensein von Blockaden.

Wenn die Dicke der Ascheablagerungen mehr als 2 mm beträgt, wird eine Reinigung durchgeführt. Verwenden Sie dazu ein spezielles Kugelgewicht, eine Bürste und eine steife Bürste mit verlängertem Spreizgriff oder an einem Stahlseil. Beginnend mit der Reinigung von oben und nach und nach ausklappen des Griffs, bewegen sie sich in die Tiefe der Mine. Zuvor wird der Kamineinsatz geschlossen, um das Eindringen von Ruß in den Raum zu verhindern, Möbel abgedeckt, Fenster und Türen geschlossen.

Die Reinigung kann auch mit Chemie erfolgen. Die sogenannten „Wunderklotz“ emittieren beim Verbrennen für den Menschen ungefährliche chemische Verbindungen, unter deren Einfluss die Kohlenstoffablagerungen hinter den Wänden zurückbleiben.

So entfernen Sie Ruß

Mit einem Kamin im Haus ist es nur dann sicher und komfortabel, wenn ein guter Zug im Schornstein herrscht. Und das hängt weitgehend von seinem Zustand ab..

Es gibt verschiedene Reinigungsmethoden für Schornsteine: Es gibt Volksmethoden, die die Menschen seit Jahrhunderten verwenden, und moderne – nach wissenschaftlichen Entwicklungen. Zu diesen Methoden gehören:

Leute

In früheren Zeiten wurden Schornsteine ​​mit Espenholz gereinigt, das im Ofen Wärme bis zu 1200°C erzeugen kann. Unter diesem Einfluss löst sich der Ruß und verbrennt, und alles, was davon übrig ist, fliegt mit dem Rauch in den Schornstein..

Vor der Reinigung mit dieser Methode müssen Sie sich vergewissern, dass so hohe Temperaturen Ihrem Schornstein nicht schaden, da es schwierig ist, Zerstörung oder Feuer zu vermeiden, wenn der Schornstein z. B. Risse bekommt..

Schon früher benutzten sie eine andere Methode zur Reinigung des Schornsteins: Sie verbrannten getrocknete Kartoffelschalen, bei deren Verbrennung rußlösende Substanzen freigesetzt wurden, die dann leicht aus den Reinigungslöchern entfernt wurden. Aber Volksmethoden werden nicht immer helfen können, und bei schweren Verstopfungen ist es besser, sich der Chemie zuzuwenden..

Chemisch

Heute finden Sie im Ofenshop verschiedene Reinigungsmittel zum Reinigen von Schornsteinen. Das können Pulver, Tabletten, flüssige oder spezielle Pellets, Scheite und Briketts sein, die einfach in den Feuerraum (auch mit oder ohne Brennholz) gelegt und verbrannt werden. Weitere Informationen zur Verwendung der einzelnen Chemikalien finden Sie in den beigefügten Anweisungen..

Die bequemste aller Chemikalien, die den Schornstein reinigen, sind die Reinigungsbriketts. Sie heizen den Kamin etwa zwei Stunden lang auf, wodurch die Substanzen, die den Ruß im Schornstein halten, zerstört werden und der verbleibende Feinanteil wie Rauch in den Schornstein getragen wird..

Wenn das Rohr stark verstopft ist, fällt es herunter, und daher ist nach der Wartung des Schornsteins eine Überprüfung des gesamten Schornsteinraums erforderlich, für die spezielle Türen vorhanden sind..

Mechanisch

Diese Methode ist die effektivste und bewältigt die schwerwiegendsten Verstopfungen, die aufgrund einer starken Verengung des Lumens oder aufgrund der Tatsache, dass Schmutz in das Rohr gelangt ist, aufgetreten sind..

Die Chemie kann hier vielleicht nichts ändern..

Und der Betrieb eines solchen Kamins ist nicht nur für die Gesundheit, sondern auch für das Leben gefährlich – alle im Schornstein gebildeten Ablagerungen können sich entzünden, nicht nur Rauch kann aus dem Schornstein entweichen, sondern auch Funken und sogar Feuer.

Bei trockenem Wetter besteht eine hohe Brandwahrscheinlichkeit. Wenn also kein Luftzug vorhanden ist und sich der Raum mit Rauch füllt, ist eine mechanische Reinigung des Schornsteins mit speziellen Werkzeugen und Geräten erforderlich..

Geräte, die für die mechanische Reinigung eines Schornsteins für einen Kamin von Ruß und Ruß bestimmt sind, umfassen spezielle Schaber, Bürsten, Bürsten unterschiedlicher Größe und Konfiguration, Gewichte in Form von Kernen, um eine dichte Verstopfung zu durchbrechen.

All das ist im Angebot, aber vieles kann man selbst machen.

Es ist vielleicht nicht notwendig, den Schornstein oft zu reinigen, aber wenn die Rußablagerung im Schornstein 2 mm überschreitet, ist es Zeit, als Schornsteinfeger zu arbeiten..

Fachberatung

Ein paar Tipps von erfahrenen Ofenbauern:

• Sie sollten keine Schornsteine ​​in Ecken und Kreuzungen von Wänden platzieren, um ihre Festigkeit nicht zu schwächen.
• Vor dem Verlegen eines Ziegelrauchkanals sollte ein sequentielles (Schicht für Schicht) Schema der Verlegung erstellt werden.

  

• Das Mauerwerk von Otter und Flaum, das ein wesentlicher Bestandteil der Ziegelstruktur ist, kann mit Metallstäben oder -platten verstärkt werden.
• Die innere Rauheit eines Ziegelrohrs kann nicht mit Lehm geglättet werden. Dies provoziert das Auftreten von Kondensation und Feuchtigkeit des Ziegels..